随着世界经济的飞速发展，中国经济的全球化战略不断向前迈进，中国作为制造业的世界工厂，生产方式也逐步由中国制造升级为中国创造。同时面对市场的需求变化，传统的批量生产方式已经无法满足市场发展的需求，继续沿用传统的生产方式，不仅会给企业带来效率低、成本高等问题，也会因为给企业带来灾难性的影响。为了适应新的市场的需求，很多制造型企业开始探索和寻找适合目前自己企业的新的生产方式。　　论文以德尔福派克公司多品种少批量的生产特点和运营方式为研究对象，分析了工厂的生产运营状况，发现公司在运营过程中所存在的问题，找到问题的根本原因。其次运用精益生产的理论和方法对工厂做了有针对性的分析和研究，主要体现在以下几个方面:在生产控制上，建立了新的生产计划与控制系统并运用精益生产方式中的看板原理推行拉动式生产与订单生产相互结合的生产模式;库存管理上，运用分类法和数据分析法对工厂所有的原材料库存进行详细的分类，采用科学方法重新对相关原材料的需求量进行后续预测。建立合理的安全库存体系，并进行了实证分析，努力降低目前工厂的库存，并将该运营模型用应于采购系统，有效地缩短了采购周期、控制了采购批量，也节省了采购成本和库存报废成本;车间现场管理方面，公司基于5S生产管理体系升级为6S体系，大大提高了员工的素质，降低了员工的离职率，这也使现场过去的运营局面得到了严格的控制和改善。　　在多品种少批量的新型生产条件下，企业都不能直接照搬其它企业的运营方案，必须要结合自身条件制定出适合自身发展的运营模式，德尔福派克公司结合自身的企业条件，将精益生产方式和订单生产模式相结合，结合柔性化体系理论，通过内部积极的推动和实施使得新的运营方案得到了初步的成效，为后续的进行深化精益改革打下了基础，同时为多品种小批量生产型企业后续的课题研究提供了有利的数据支持。