随着科学技术的不断进步，国内冲床在高速、高精、冲压系统、自动化水平等方面迅速发展的同时，对冲床可靠性的要求也越来越高。与此同时，随着专业化程度的加深，企业侧重专注于自身的核心技术，外购件在冲床零部件来源占比中日趋增高。针对外购零部件对冲床整机可靠性影响重大的特点，论文首先全面分析了冲床外购件可靠性现状，在此基础上，有针对性地研究冲床外购件关键环节的可靠性分析与控制技术，研究成果对冲床产品可靠性保证具有非常重要的意义。同时作为共性技术，本文的研究成果也对其它复杂机电产品外购件可靠性分析与控制具有一定的参考意义。论文的主要研究内容如下：首先，分析了外购件对冲床整机可靠性的影响；以大量故障维修数据为基础，对冲床关键外购零部件进行了FTA分析，并提出相应的故障消除措施；通过对多台试验样机现场跟踪和数据采集，将冲床所含外购件视为整体，建立了冲床外购件双重威布尔分段模型，计算了时间拐点并进行了检验；根据所确定的时间拐点，分别进行了冲床外购件早期失效期、偶然失效期FMEA对比分析，引出了冲床外购件可靠性控制关键技术。其次，制定了冲床外购件入厂可靠性验收流程和方案，并针对某系列冲床关键外购零部件制定了可靠性验收试验方案，运用实例讲解了冲床外购件入厂可靠性验收检核表的应用；根据库存可靠性的定义和特点，研究了影响库存可靠性的因素和控制措施，运用BP神经网络对冲床外购件库存可靠性指标进行了预测。然后，研究了冲床外购件可靠性装配工艺方案及检核表的制定方法，并运用实例进行了论述，提出了可靠性驱动的装配现场清洁度控制；制定了定期维修检核表对冲床外购件运行阶段可靠性进行控制；提出了冲床外购件故障信息收集、分析和持续反馈的机制。最后，研究了冲床外购件供应商可靠性能力评价与控制技术。对供应商可靠性能力评价进行了简述，建立了供应商可靠性能力评价指标体系；结合实例分析了基于FHAP的供应商可靠性能力评价方法，制订了供应商持续控制措施；开发了冲床外购件供应商可靠性评价管理的原型系统，并对其做了简要介绍。