为了控制非电力行业的低温烟气中的NOx,减小脱硝催化剂的制备成本。本论文以某钢铁厂产出的高炉矿渣为研究对象,制备出一系列脱硝催化剂并对其性能和结构进行测试和表征,分析其SCR低温脱硝机理。采用外改性的方式将氧化物CaO、MgO、Al2O3及SiO2用于高炉矿渣的碱度调控,阐明不同氧化物改性的高炉矿渣及碱度对其脱硝性能的影响。以高炉矿渣粉(GGBS)为主料,膨润土为黏结剂,加入一定量的水制备出成型高炉矿渣,采用不同的方法制备脱硝催化剂,对比分析其脱硝性能并筛选最佳制备工艺参数。利用超声辅助Mn盐改性高炉矿渣制备脱硝催化剂,探究不同超声功率和超声时间对矿渣基催化剂的影响。在最佳制备条件下添加活性助剂Ce,结合催化剂的脱硝性能和抗硫性能和XRF、XRD、FT-IR、BET、XPS和SEM等表征,阐明其在低温下的 SCR脱硝机理。实验结果表明:碱性氧化物(CaO和MgO)改性对于矿渣的脱硝性能均有较为明显的提升,脱硝性能随着氧化物含量的增加而提高,而酸性氧化物(Al2O3和SiO2)对于高炉矿渣脱硝性能影响不大。碱性氧化物改性高炉矿渣通过增加其表面碱性官能团的数量和分布,进而提高NO脱除效率。为了制得成型催化剂,根据不同含量膨润土对高炉矿渣的脱硝性能和成型载体的硬度筛选4:1的比例作为成型条件;采用柠檬酸浸渍法、水热分解法和混合法制备Mn基高炉矿渣催化剂,得到混合法制备的催化剂脱硝性能优于其它方法。在混合法的基础上引入超声作用使制备的催化剂更具分散的活性组分,得到最佳的超声条件为超声功率80W、超声时间20min。为了进一步提高Mn基高炉矿渣催化剂的低温活性,引入活性助剂Ce,在最佳超声作用下改性高炉矿渣得到Mn-Ce/GGBS催化剂,催化剂中含有的高比例Oα/Oβ的化学吸附氧活性较强,在氧化反应中起主要作用,使催化剂脱硝性能有进一步提升并且具有较良好的抗硫性能。