随着海洋建筑工程的蓬勃发展,海水环境对混凝土耐久性的影响日益受到人们的关注。大量的工程实例都说明,普通混凝土无法满足海洋工程中对于耐久性的需要。高性能混凝土拥有较好的耐久性以及较强的对有害离子的抵抗能力,因此被广泛的应用在了海洋工程中。本文研究了高性能混凝土浆体在模拟海洋环境以及海洋环境中不同侵蚀介质作用下抗压强度、膨胀率随龄期的变化规律,以及龄期在1320天时浆体中矿物组成和浆体内部的显微结构,在此基础上探究海洋环境中高性能混凝土受有害离子侵蚀机理与防护措施。获得了如下结论:对于高性能混凝土浆体的抗压强度,龄期1320天时SO₄^2-对浆体表现的侵蚀作用总是大于Cl^-;对于纯水泥浆体、掺矿粉浆体、掺硅灰浆体和掺石粉浆体,龄期90天前Cl^-表现的侵蚀作用更强。侵蚀离子与水泥水化产物的反应提升了高性能混凝土浆体早期的抗压强度。在龄期1320天时,对于掺石粉浆体的抗压强度,模拟海水对其有最强的侵蚀作用;对于纯水泥浆体、掺粉煤灰浆体、掺矿粉浆体和掺硅灰浆体的抗压强度,MgSO₄溶液有最强的侵蚀作用。两种侵蚀离子共存时,龄期1320天时Mg²⁺总是表现出对SO₄^2-或Cl^-侵蚀作用的促进。在龄期1320天时,加入30%掺量的粉煤灰或40%掺量的矿粉对于高性能混凝土浆体在各侵蚀溶液中抗压强度表现有明显的提升。对于高性能混凝土浆体的膨胀率,龄期1320天时Cl^-对浆体造成的膨胀总是大于SO₄^2-造成的膨胀;浸泡在模拟海水中的浆体膨胀率值最大;对于纯水泥浆体、掺粉煤灰浆体、掺矿粉浆体和掺石粉浆体,Mg²⁺促进了SO₄^2-对浆体造成的膨胀;对于掺硅灰浆体,Mg²⁺抑制了SO₄^2-对浆体造成的膨胀。由X射线衍射分析发现,在龄期1320天时,浸泡在侵蚀溶液中浆体内部的Ca（OH）₂含量比纯水中浆体低;当两种离子共存时,Mg²⁺阻碍了SO₄^2-或Cl^-侵入浆体内部;Ca²⁺的存在抑制了浆体内部生成F盐的反应。由SEM显微分析发现,在龄期1320天时,浸泡在侵蚀溶液中浆体内部有更多的孔洞与裂纹;相对于纯水泥浆体,掺矿物混合材的浆体内部结构更为致密。本课题的研究成果有助于理解海洋环境下高性能混凝土的腐蚀机理,提出更合理的防腐蚀措施,以达到提升海洋工程混凝土耐久性的目的,为配制海洋工程混凝土提供了理论依据和技术指导。