天然纤维是一种可代替合成纤维的环境友好型材料,其研究越来越受到重视。聚合物复合材料是应用非常广泛的一类重要材料。植物纤维具有低密度,高强度、可再生的特点,成为一种有巨大潜力的增强型材料。本文选用刨花板作为植物纤维的来源,可降解聚乳酸为基体,采用熔融挤出共混和注塑成型方法分别制备了刨花板木质纤维增强聚乳酸复合材料及其3D打印线材。并对复合材料的机械性能进行测试,通过热重分析（TG）和差式扫描量热法（DSC）来分析复合材料的热学性能,借助扫描电镜（SEM）观察了复合材料断面的微观形貌以探究其增强机理。探究了刨花板余料的前处理改性方法及其对复合材料机械性能的影响;另外,探讨了增强助剂纳米二氧化硅对聚乳酸和该界面相容性所产生的影响作用。重点研究内容以及成果正如下文所述:（1）为了改善刨花板余料木质纤维与聚乳酸基体材料的界面性能,结合氢氧化钠处理、氧化还原剂对刨花板余料进行化学前处理改性。TG测试表明,氢氧化钠处理能够有效地去除纤维中的果胶、半纤维素和木质素等,而氢氧化钠与过氧化氢的结合处理,能使木粉的木质素等的去除更为彻底,同时也能有效减少化学药品的用量,有效保护纤维素的形貌,而木粉也因此具有更好的热稳定性;扫描电镜的结果表明,处理后木质纤维表面会出现不规则的凹槽和缝隙,同时也由纤维束变为单根纤维,长径比变大,使得聚合物基体更容易浸润纤维,加强了两者的界面作用力。随着木粉含量增大,聚乳酸复合材料的断裂伸长率虽然有所下降,但拉伸强度、弯曲强度均呈现先增大后下降的趋势,木粉含量为15%时,复合材料的最大拉伸强度为68.94 MPa,最大弯曲强度为75.01 MPa,经过氢氧化钠处理的木粉复合材料则可分别达到了73.75 MPa和102.56 MPa,经过氢氧化钠/过氧化氢处理的木粉聚乳酸复合材料的机械性能更好,拉伸强度和弯曲强度达到76.66 MPa和108.19 MPa,比纯PLA分别提高了16.85%和71.32%。加入纳米二氧化硅,材料的机械性能提升。（2）利用双螺杆熔融挤出共混制成材料母粒,再用注塑成型工艺和3D打印技术制备刨花板纤维增强聚乳酸复合材料。TG测试表明,木质纤维的加入会使复合材料的热稳定性有所下降。少量纳米二氧化硅的加入使复合材料机械性能进一步提升,而热稳定性也相应略微提升。（3）对比注塑成型和熔融沉积成型（3D打印）制成的材料的力学性能发现,虽然利用3D打印技术所得的材料在拉伸性能、弯曲性能上不如传统的注塑成型所得的材料,但3D打印材料的断裂伸长率相对较高,加工性能比注塑材料更好,且在原料利用率上远强于注塑加工成型工艺,同时可制成具有复杂结构的部件,能广泛的应用在家具制造行业之中。