镍基合金因具有优良的抗高温氧化性能和优异的综合力学性能,被广泛应用于航空、航天发动机等领域。但随着航天器的发展,对火箭发动机材料的综合性能有了更高的要求,而传统镍基合金已经不能满足发动机使用工况要求,在其表面制备高温抗氧化涂层是满足发动机部件更苛刻使用要求的有效途径。MoSi2具有金属与陶瓷的双重性质,在高温氧化时表面会形成一层致密、连续和具有自修复性的保护膜,是一种理想的高温抗氧化涂层材料。但MoSi2较大的室温脆性大大限制了其作为涂层材料的应用。本文利用激光熔覆技术在镍基合金GH3600表面制备MoSi2涂层,研究工艺方法对制备MoSi2涂层组织与性能的影响规律,通过添加SiC颗粒和Ni合金化实现对涂层的增韧,通过多层熔覆制备SiC含量梯度变化的复合梯度涂层以降低层间内应力而减少开裂,研究SiC含量对激光熔覆SiC/Mo-Si-Ni复合和梯度涂层的组织与性能的影响规律,为镍基合金表面激光熔覆制备高性能硅化物复合涂层提供实验基础和理论依据。研究结果表明:（1）通过激光熔覆技术在镍基合金表面制备MoSi2涂层,熔覆层组织主要由界面处的平面晶、结合区胞状晶和树枝晶及中上部的等轴晶组成,熔覆层的显微硬度和抗高温氧化性能较基体有明显提高。激光二次重熔获得的MoSi2涂层性能更加优良,其在800℃氧化12h的氧化速率常数为4.21×10-5,熔覆层硬度最大达基体的4.3倍。（2）利用激光熔覆技术在镍基合金表面制备SiC/MoSi2复合涂层,并通过添加Ni来减少裂纹缺陷。随着SiC含量的增加,组织晶粒细化,熔覆层的稀释率逐渐减小,同时显微硬度、高温摩擦磨损性及抗氧化性能增强。当SiC含量为15%时,涂层高温氧化速率常数仅为3.77×10-5,硬度可达基体的5.4倍。但当SiC含量达到20%时,气孔及裂纹缺陷严重,熔覆层成形困难。（3）通过逐层改变预置粉末中SiC的含量进行激光多层熔覆实验,可以获得无裂纹等缺陷的梯度涂层,熔覆层组织均匀连续地变化,与基体形成良好的冶金结合。涂层显微硬度呈梯度分布,最大值较基体提高近6倍,而且高温摩擦磨损性能也得到提升,但梯度涂层的抗高温氧化性能与单一涂层相比变化较小。