3D打印技术是属于快速成型技术的一种,是以数字三维模型文件为基础,运用粉末状的塑料和金属、丝材、液态的树脂等可粘合的材料,通过逐层“打印”方式来构造物体的技术。3D打印技术其制造的工艺是通过分层制造,通过3D打印技术制造出来的产品,在制造成型的方向上都会出现一层一层的纹路,这是它与生俱来的特点。另外,由于材料的限制,目前3D打印制造的产品大部分都只能是单一颜色,不能满足产品外观的要求。打印完成后的零件需要进行表面的抛光、打磨和喷涂等后处理,这些后处理工艺往往需要大量的手工操作和处理时间,因此后处理工序被业界认为是3D打印机的发展瓶颈之一。在研究3D打印产品后处理中,除了部分大型的3D打印设备生产厂家针对该厂设备制造的产品后处理方式有相关的研究外,现阶段3D打印产品后处理方式还没有形成系统的研究,特别是对小型桌面机的成型产品后处理方式。企业的后处理技术无法适应3D打印“家庭式”发展的需要,这也是制约3D打印机在家用领域普及的原因之一。本文通过参考模型手板的手工制作,基于模型补土修复技术的前提下,通过对3D打印产品抛光与上色的实验性应用研究,改进和优化企业式的后处理操作方式和相关技术,为常用3D打印材料(PLA、ABS及尼龙)产品提供了一套适用于院校和家庭环境的后处理与上色操作方案,并对抛光与上色工具进行优化与改进。对教育、医疗及3D打印门店、家庭个性化3D产品的制作具有极大的普及意义;对提高产品的打印质量、提高生产效率、降低生产成本具有一定的现实意义。