混合装配线是一种柔性生产系统,可以按照客户定单生产多品种小批量的产品,它能在不引起大的产品库存变化的情况下满足用户的多样化需求,提高企业对市场环境变化的快速反应能力,增强企业的竞争力。装配线的平衡问题一直是企业生产组织中长期关注的问题,装配线的平衡问题关系到整个企业生产制造的效率,并对企业生产秩序的正常运作起着关键性的作用。本文就南华电机厂混合装配线的平衡问题进行了如下研究:首先,通过介绍南华电机厂总装第一车间混合装配线的具体情况,分析了装配线目前所存在的问题,运用Witness仿真软件对混合装配线现状进行了仿真模拟,找出了瓶颈工序和可以改进的工序,并提出了具体的改进办法。其次,通过对初步改进后的混合装配线平衡效率的计算,针对装配线目前生产效率低下的原因,提出了选择以最小化工作站数和平衡各工作站负荷为优化目标,并建立了该目标函数的数学模型。接着,针对混合装配线平衡问题的数学模型,设计了改进的粒子群优化算法。通过分析粒子群算法的基本原理、特性,结合混合装配线这种离散型组合优化问题的特点,运用遗传算法交叉和变异的思想设计了改进的粒子群优化算法,并对装配线的平衡模型进行了求解。并根据企业的具体情况设计了产品的投产排序。最后,运用Witness仿真软件,对混合装配线平衡前后的情况进行模拟,验证了装配线平衡的数学模型确实使各工作站负荷达到了平衡。另外对产品的投产排序情况进行了仿真模拟。由此,本文的研究具有一定的理论和现实意义。