豆粕胶黏剂是一种以豆粕粉为主要原料,加入改性剂、助剂等制备的生物质蛋白胶黏剂。目前有关大豆基胶黏剂的研究较多,但推广应用现状不理想,主要因为目前制备的大豆基胶黏剂容易产生霉变、交联密度小、耐水性和胶合性能难以完全替代廉价的醛系胶黏剂。本论文在综述了大豆基胶黏剂研究进展的基础上,针对目前大豆基胶黏剂存在的问题,利用落叶松单宁和豆粕粉两种重要的林产资源,制备了一种交联密度大、耐水性能和胶合性能优秀、防霉性能优良的单宁改性豆粕胶黏剂,并且用此胶黏剂制备性能优良的胶合板和中密度纤维板。主要的内容和结果如下:1.单宁改性豆粕胶黏剂的制备以双氰胺为单宁的改性剂,在碱性条件下制备单宁基固化交联剂,将其作为固化剂,以豆粕粉为原料,富含活性基团和水溶性大分子的复合胶液为液相,常温搅拌混合均匀制得单宁改性豆粕胶黏剂。采用FTIR、接触角测量仪、旋转流变仪、DMA、SEM研究了单宁改性豆粕胶黏剂的润湿性能、流变性能、动态热机械性能及微观结构,同时分析了单宁改性豆粕胶黏剂的交联机理。结果表明:双氰胺在碱性条件与单宁生成了酰胺类的物质,单宁基固化交联剂的引入使得豆粕胶黏剂体系的黏度增大、固体含量降低,同时能够明显提高豆粕胶黏剂的润湿性能和耐水性能;通过流变分析表明,单宁改性豆粕胶黏剂是假塑性流体,且随着单宁基固化交联剂量的增加,胶黏剂体系黏度增加,呈现一定的黏性;DMA分析可得,随着单宁基固化交联剂引入量增多,单宁改性豆粕胶黏剂玻璃化转变温度先降低后增加,且在单宁基固化交联剂添加量为4%时,玻璃化转变温度最低,固化性能最好;SEM图谱分析可得,单宁基固化交联剂的引入使得豆粕胶黏剂的断裂面变得平滑,孔隙的数目减少;综合以上表征结果,单宁基固化交联剂凭借自身含有的活性基团,与大豆蛋白质及复合胶液发生了交联反应,形成了互穿网络结构,提高了豆粕胶黏剂体系的交联密度和耐水性能。2.单宁改性豆粕胶黏剂在胶合板上的应用利用单宁改性豆粕胶黏剂制备胶合板,并对胶合板的生产工艺进行了优化。同时,实验还研究了陈化时间、胶黏剂陈放时间、单宁基固化交联剂的储存期对胶合板性能的影响,并与MDI改性豆粕胶黏剂在陈放时间及热压温度方面进行了比较。结果如下:综合考虑生产成本、胶合性能、安全环保等方面因素,单宁改性豆粕胶合板的优化参数为:单宁基固化交联剂4%、初黏剂0.2‰、热压温度120℃、热压压力1.2 MPa、热压时间90 s/mm、施胶量360 g/m~2。用此工艺参数压制的胶合板强度优于国家Ⅱ类板的标准;相比MDI改性豆胶,单宁改性豆胶存在毒性低,可陈放时间长,胶合性能优秀的优点,但是在固化速度方面仍然有一些差距;陈化时间对豆粕胶合板影响比较明显,主要是对胶合强度和涂布性能的影响很大,为保证胶合板性能,陈化时间应控制1 h内;单宁基固化交联剂的储存期为2个月,单宁改性豆粕胶黏剂的最长陈放时间为90 min,为保证单宁改性豆粕胶合板的质量,应该按照期限及时使用。3.单宁改性豆粕胶黏剂在中密度纤维板(MDF)上的应用利用单宁改性豆粕胶黏剂制备中密度纤维板,并对豆粕MDF的生产工艺进行了优化。结果如下:综合考虑生产成本及板材性能,以豆粕100 kg/m3、复配胶液60 kg/m3、单宁基固化交联剂4%、乳化石蜡4%为生产配比,以热压时间330 s、热压温度190-200℃,板坯含水率7%-9%,密度750-840 kg/m3为生产工艺参数。采用此生产工艺参数制备的豆粕中密度纤维板,内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)、表结合强度(SS)及24h吸水膨胀率(24h-TS)值能达到GB/T11718-2009中普通中密度纤维板要求。4.单宁改性豆粕胶黏剂对黑曲霉菌的抑制作用研究为了研究单宁改性豆粕胶黏剂对黑曲霉菌的抑制作用,实验对豆粕胶合板及MDF的霉变时间、霉变速度、被害面积占比、被害值进行了研究,得出单宁改性豆粕胶黏剂对黑曲霉菌的防霉效力。结果如下:单宁基固化交联剂的引入对黑曲霉菌能够起到一定的抑制作用,且随着其添加量的增多,豆粕胶合板及MDF的开始霉变时间及完全霉变时间得到延长,霉变速度变慢,被害值及被害面积占比降低,防霉效果明显增强。