炼油厂常减压系统温度较高,炼制高酸值原油时环烷酸对设备腐蚀情况比较严重。应对环烷酸腐蚀的方法非常多,一般都选用加注高温缓蚀剂。高温缓蚀剂的品种很多,磷系高温缓蚀剂的缓蚀效果比较好,但会引起后续加工催化剂中毒和环保问题,使用受到限制,非磷系缓蚀剂缓蚀效果差,未见工业应用的报道。本课题主要研究有机聚硫化物的合成及其缓蚀性能。以C5-C7混合烯烃和升华硫为原料,碱作催化剂,合成有机聚硫化物缓蚀剂。考察了单个变量因素对合成有机聚硫化物性能的影响规律,通过正交试验确定其佳合成工艺,并用红外光谱对合成物质进行结构表征;用旋转失重法评价有机聚硫化物的缓蚀性能,并用数码相机、显微镜及电镜观察试片腐蚀前后表面及截面形态,初步探索缓蚀机理;将有机聚硫化物与其它缓蚀剂复配,研究其协同效应。实验结果表明:原料的配比、合成温度及时间、搅拌速度和催化剂用量依次对有机聚硫化物的性能有影响。有机聚硫化物的最佳合成工艺:烯烃与升华硫的摩尔比4:1,反应温度150℃,反应时间3h,搅拌速度300r/min,催化剂用量为占烯烃质量的6%。此条件下合成的有机聚硫化物的收率能达到86.32%,硫含量可达43.24%,缓蚀率达到82.53%。有机聚硫化物的使用量、硫含量、使用时间及腐蚀介质流速对有机聚硫化物的缓蚀性能都有影响,需在一定时间内加入定量缓蚀剂保持缓蚀效果。有机聚硫化物的缓蚀作用机理表现为以硫原子为中心,在金属表面形成多层吸附成膜。有机聚硫化物分别与硫代磷酸苯酯和磺化壬基酚复配,均能体现出良好的协同效应。