安全生产是生产企业永恒的主题，随着生活水平的不断提升，人们越来越重视生命的价值，因此安全生产就显得越来越重要。本论文将重点阐述一种新的风险评价管理体系，通过可能性因素、暴露频率、事故或危险事件的可能结果等进行分析，总结出一种新型的评分模型；论述如何使用这种新的评价方法对长安福特马自达汽车轿车冲压线系统的设施设备因素、作业人员安全管理因素、作业环境因素等进行系统的评价；分析并说明针对存在的风险，针对风险而采取的相应措施。①指出了在冲压生产过程中主要危险和在冲压生产过程中的主要事故；根据安全人机工程学的原理，对冲压作业的主要伤害事故原因进行了分析，指出了冲压事故的发生是因为人的不安全行为、物的不安全因素、劳动作业环境的不协调和生产安全管理缺陷造成的。②概括的介绍了冲压作业的生产过程，根据冲压作业的实际情况，将冲压作业安全评价划分为冲压压机部分、传输部分、安全围栏及互锁装置、成品检测与运输等几个主要评价单元。③从人-机-环境系统的观念出发，根据指标体系建立的原则，将影响冲压作业安全的因素分为生产系统的危害识别与评价、设备设施因素、人员安全管理因素、管理制度因素、应急准备和响应以及环境因素等子指标，对各指标因素分析阐述，从而对冲压作业安全评价因素进行了详细的分析。④分析了冲压系统的危险源及风险事故类型，从人-机-环境系统的观念出发，根据指标体系建立的原则，建立了包括设备设施因素、冲压作业安全因素的冲压系统的安全评价指标体系。⑤引伸出风险诺模图评价方法的基本理论，诺模图分析方法的构建，以及运用此分析方法的评估步骤。⑥本章结合长安福特汽车有限公司的冲压生产线的实际情况，主要对其设备设施、人员管理因素、管理制度因素、环境及应急响应因素进行综合评价。⑦运用了诺模图风险分析方法对其风险较高岗位(如拆垛、换模、机械手臂及传输皮带等)进行了风险评估，并针对风险值采取了对应措施，确保了冲压过程及其辅助过程是设施设备的本质安全性，消除了安全风险，从了保证了员工在其作业过程中的安全性。⑧根据冲压操作的特点，从规范人的安全行为，提供能保证冲压安全的设备与模具，增强机械设备的稳定性和安全性，以及模具主要零件的安全要求，冲压模具结构设计的安全技术措施，搞好作业环境的协调匹配，冲压过程机械化与自动化的安全防护，运用现代科学管理方法指导冲压安全生产等针对性地提出了冲压伤害事故的安全技术措施。