在1000t热压机上,针对低碳钢16Mn,在Ac3-Ar3温度之间,采用不同比率的大压下量(50-80%)进行工业化低碳钢形变诱导铁素体相变实验。通过OM、SEM,结合材料力学性能试验,以及SSRT慢应变速率拉伸试验,研究了低碳钢在进行Ac3-Ar3温度之间不同大压下量(50-80%)的形变诱导铁素体相变实验后的组织结构特点和力学性能分析和抗应力腐蚀敏感性,并分析了低碳钢16Mn形变诱导铁素体相变机制和组织结构性能产生的原因,结果如下：1.钢材在奥氏体未再结晶区经过热变形,能发生形变诱导铁素体相变；2.经过热变形处理的低碳钢中铁素体含量可达到80%以上,平均晶粒尺寸5.8um,形变诱导铁素体相变加热温度高,冷却速度越快、形变量越大,最终获得的铁素体量越高,晶粒尺寸越小；3.形变形成形变储能,位错密度堆积造成能量升高,相变热力学、动力学分析表明：在形变储能的作用下,铁素体相变能够在高于平衡温度时发生,形变储能、位错塞积蕴含的能和新相形成的表面自由能共同提供相变的驱动力；4.经过形变热处理的低碳低合金钢具有较高硬度和抗拉强度,形变诱导相变的作用下晶粒细化,从而提高钢材的力学性能；5.慢应变速率拉伸实验和断口形貌观察结果表明,形变诱发铁素体相变使钢材内部存在极大的内应力,导致其抗硫化氢应力腐蚀性能较差。