电磁感应加热设备广泛应用于工业、生活等领域。在电磁感应加热设备实际运行过程中,人为改变被加热的负载或者负载的电参数受到温度、湿度等环境因数的影响,甚至元器件老化,会改变负载电路的固有频率。如果感应加热设备不能适应负载电路固有频率的变化,将会明显降低设备的加热效率。本文研究一种针对以上问题的软控制技术,采用STM32单片机和负载检测反馈电路,监测和控制感应加热设备,达到保证加热效率不随负载变化而发生改变的目的。软控制技术包含硬件电路和控制程序两方面。首先通过对感应加热设备的逆变电路工作过程进行分析和计算,提出负载和频率检测方案。其次,为了实时监测和控制感应加热设备,设计了STM32系统板,它是控制程序运行的载体。最后,设计负载检测反馈电路、直流稳压电源等辅助电路。在软件设计方面,首先进行功能分析,然后以模块化思想编写控制程序,包括初始化程序、负载检测程序、傅立叶变换程序、移除负载监控及重放负载处理程序、按键扫描程序、温度监控程序、显示及定时程序等,最后将模块化程序连接成完整的控制程序。硬件电路和控制软件的测试分为外围电路和系统测试。在市电220V/50HZ输入时,测试直流稳压电源,获得直流电压18V、12V、5V的输出波形。在输入条件为3.3V的矩形波时,测试IGBT驱动电路,获得18V输出矩形波。在12V/50HZ输入条件时,测试负载检测及反馈电路,获得检测波形和反馈波形。系统测试在市电220V/50HZ的条件下进行,首先对感应加热设备有无负载的不同情况下,测试负载检测功能,包括产生IGBT驱动、系统板对外电路的信号采集和存储、程序处理数据获取波形个数的测试。其次,在有负载的条件下测试傅里叶变换程序,在以盛满2L水的430锅具为负载的情况下,测试正常加热功能,并计算加热效率。最后,在移走负载的操作下测试程序对负载的监控功能,在移走负载后又重放负载的操作下,测试程序自动检测锅具并正常加热的功能。通过测试,验证了软控制技术的可行性和正确性。