空泡腐蚀是过流部件运行过程中普遍存在的一种破坏行为,严重制约了水工建筑和水力机械的发展,迫切需要开发新型抗空蚀材料与技术。在过流部件外表面涂覆弹性体有机涂层,是一种能有效提高其抗空蚀性能的表面处理技术。聚氨酯树脂的硬度、拉伸强度、断裂伸长率和阻尼性能等在很大范围内进行调节,通过原材料筛选和配方优化,可制得性能优良的聚氨酯弹性体,用于抗空蚀保护涂层。论文在分析空泡产生、溃灭及破坏的机理,综述国内外抗空泡腐蚀弹性体材料进展的基础上,筛选4种聚醚多元醇、4种异氰酸酯单体、10余种扩链剂,对比反应温度65~95℃、反应时间0.5~3.5h等不同制备工艺,确定以PTMG1000、三官能团多元醇和MDI为原料,在85℃条件下反应2.5h,制备异氰酸酯基含量为7.5%的聚氨酯预聚体,作为抗空蚀涂层的A组分。将A组分与扩链剂MMC(B组分)按计量比进行混合,混合操作期可达20min,固化后弹性体树脂的拉伸强度为18.17MPa、断裂伸长率为410%,在室温~150℃温度范围内能保持良好弹性。制备的弹性体涂层柔韧性、抗冲击强度、耐盐雾、耐盐水、耐热老化等性能良好,与金属基材的附着力为10.62MPa,40℃恒温海水中浸泡90d后力学性能基本保持不变;厚度为1000μm的弹性体涂层经120h磁致伸缩空泡腐蚀后,涂层和基材无明显破坏;添加少量Cu2O防污剂,可以提高涂层的力学性能,但对防止海生物的附着无明显效果。