随着熔池熔炼技术的发展,采用富氧底吹造锍捕金工艺处理复杂难处理金铜矿的技术慢慢成熟,尤其是在融入骤冷收砷技术后入炉物料的成分较传统铜冶炼工艺更为复杂,导致熔炼过程中产生的电尘灰成分也更为复杂。如何对该部分烟灰进行开路处理综合回收其中的有价元素成为新的研究课题。本文以某冶炼企业在底吹熔炼过程中生产的高砷电尘灰作为研究对象,通过物相分析明确了电尘灰中铜、砷、锌的存在形式:铜主要以硫化物、硫酸铜形式存在,占总量的80.76%,金属铜及铜的氧化物占17.56%,其他铜占1.68%;砷主要以砷酸盐、砷氧化物形式存在,占总量的99.20%,其他形式仅占0.80%;锌主要以易浸出的硫酸盐形式存在,占总量的78.20%,硫化物及氧化物占21.80%。试验确定电尘灰浸出较好的条件为:浸出反应的硫酸浓度为30 g/L,体系温度80℃,反应时间控制在2h,同时将试样电尘灰与氧化剂氯酸钠按50:3的质量比的量加入,通过氧化性浸出反应,电尘灰酸浸铜的浸出率可达到97.89%。通过模拟试验确定含As3+溶液最佳的硫化脱砷条件为:pH值小于4,常温（温度影响不明显）,反应时间55 min,As3+初始浓度为2g/L时,控制最优S/As摩尔比为1.1:1时,溶液中砷脱除率为99.76%,同样条件,As3+浓度为4g/L时,最优S/As摩尔比为1.2:1,当As3+浓度为6 g/L及8 g/L时,对应摩尔比分别为1.5:1与1.7:1,随着砷原始浓度的升高最优S/As摩尔比也随之升高。上述条件下,溶液中砷脱除率达到99%。通过模拟试验确定含Zn2+溶液最佳的硫化脱锌条件为:原始锌离子浓度低于1 g/L,通入浓度30%的H2S,控制pH值为4,常温（温度影响不明显）下反应50 min,溶液中锌的回收率能达到99%。该研究提出了电尘灰处理新的技术路线,采用酸浸将铜、砷、锌等浸出到溶液中,铅、金、银等金属进入渣中送铅冶炼系统回收,先用萃取剂对浸出液进行萃取,让铜离子进入萃取液,再对萃取液进行电积回收铜。根据硫化沉淀的pH不同,采用硫化氢实现溶液中的砷、锌硫化分步回收,实现电尘灰中有价金属的综合回收,处理后废液符合国家铜铅锌行业重金属排放标准。