轴杆类零部件在机械加工、锻造和热处理工序中产生弯曲变形是一个普遍问题,它一直困扰着机械加工制造业的生产过程,也给加工企业的物力和财力造成了一定浪费和损失。目前国内生产多压点式自动校直机的企业不多,大多数企业对于这种轴杆类零部件的校直,主要采用手动压力机方式凭借操作者的经验来实现,其测量准确度和精度以及生产质量的稳定度都很难保证。为了提高轴杆类零部件的校直精度和生产效率,系统研究开发集高精度、高效率、多功能、智能化为一身的全自动液压校直机产品,具有十分重要意义。本文的主要研究内容有以下几个方面:轴类多压点自动校直机的设计原则和理论依据,利用最小二乘逼近法则和mathlab 数学软件拟合工件测量数据曲线,用曲线方程方法拟合工件的空间弯曲曲线关系,并建立适当的校直修正控制数学模型;自动校直机测量控制方案的制定,测控系统硬件构架的搭建;数据采集、运算处理和校直过程控制程序的编写开发环境选择工作。通过深入的理论研究,使生产实践经验得到了进一步的理论升华,这些工作必将对今后的自动校直机设计和生产实践起到一定的推动和指导作用。