低合金高强钢具有成本低、冲击韧性良好、焊接性能良好的特点，一般采用传统的控制轧制和控制冷却（TMCP）工艺技术生产，为了获得稳定的显微组织和力学性能，需要优化控制轧制和控制冷却工艺参数，保证显微组织和力学性能的稳定性。低合金高强钢HITEN780是在钢铁研究总院涿州实验基地冶炼、锻造、加热、轧制的。因显微组织出现异常现象和力学性能的波动现象，通过实验室的研究，分析原因并制定出合理的工艺参数，为钢种的实际的生产提供理论指导。研究结果表明：利用热膨胀法测定了实验钢的静态CCT曲线，通过CCT曲线可以知道高温转变区产物为铁素体和珠光体，中温转变区产物为贝氏体，低温转变区产物为马氏体。由此可以分析得出组织的异常与热轧后的冷却速率不均匀有关。力学性能的不稳定与实验的显微组织的异常现象有关，因各处的组织不均匀或差异，导致其力学性能指标数值有所波动。为避免异常现象的产生，优化工艺参数尤为重要，实验室条件下研究的最终目的为力学性能中抗拉强度大于780MPa，显微组织为贝氏体。工艺的优化研究分为加热过程、热变形过程和冷却过程。在加热过程中，通过研究奥氏体晶粒长大规律和合金元素固溶规律，可以得到热模拟试验机上加热温度为1200℃，保温时间5min；在热变形实验中，通过变形抗力和应变诱导析出的实验，可以制订出粗轧温度为1050℃，精轧温度为920℃；利用得到的静态CCT曲线，当冷却速率在3~10℃/s之间时获得的组织为贝氏体。为验证优化的工艺参数，在实验室热轧机上获得的组织为贝氏体，抗拉强度约为820MPa且波动很小，由此说明研究的实验数据可以避免出现异常现象，且效果较好，对本实验钢有很好的指导作用。