臭氧生物碳技术用于炼油污水深度处理的研究

来源 :中国石油大学(华东) | 被引量 : 0次 | 上传用户:liuchy2008
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
为解决目前炼油企业水资源短缺问题同时降低炼油企业外排污水对环境的污染,本次研究以炼油企业经过二级处理达标排放的污水为处理对象,对其进行水质分析及小试的深度处理研究,提出了一条以臭氧一生物碳工艺为核心的炼油污水深度处理新工艺,该工艺可将炼油企业二级外排污水处理达到工业循环冷却水补充水及锅炉用水的指标要求。 通过炼油外排污水水质常规分析表明,炼油外排污水中主要污染物为COD、氨氮、石油类。通过色质联机分析,污水中发现11种有机物,均为烃类物质,初步确定污水深度处理工艺应包括絮凝气浮或高级氧化、生化工艺、活性碳吸附工艺等,并进行小试试验研究。 臭氧/超声波处理炼油污水小试试验研究表明,臭氧可以有效降解炼油污水中的COD,降解率与臭氧投加量及处理时间成正比;臭氧/超声波降解炼油污水中COD的主要作用来源于臭氧氧化,超声波起辅助促进的作用。 通过三种生物填料及两种硝化脱氨细菌、一种反硝化细菌进行的小型生物填料深度处理炼油污水小试研究表明,生物填料系统完全可以实现炼油污水深度脱氮的目的;综合考虑对氨氮以及COD 的脱除以及短程硝化反硝化稳定性,优选活性炭为臭氧-生物填料系统中的最佳生物填料,硝化芽孢杆菌为最佳的硝化细菌,该菌可在30℃连续操作时停留时间0.83h内实现炼油污水氨氮由40mg/l降至4mg/l以下,达到循环水补充水使用要求。 在小试实验的基础上设计提出了中试工艺流程,具体路线为:炼厂外排达标污水首先进入工艺中的絮凝气浮砂滤单元设备脱悬浮物、石油类;继而进入臭氧-生物碳塔单元设备进行生物脱氨、脱COD,出水作为工业循环水补充水使用,进一步通过精细过滤与树脂吸附后作为锅炉用水使用。此工艺流程简单,流程短,维护方便,设备紧凑,节约占地,易于维护;将臭氧-生物碳技术应用于炼油污水处理具有创新性。
其他文献
铝合金厚板在制造业有广泛的应用,研究厚板焊接技术,以提高厚板作为结构件的整体强度,具有重要的实用价值。搅拌摩擦焊技术自发明以来,得到长足发展,国外厚板搅拌摩擦焊接技术已经
针对Fe2O3气敏材料灵敏度低、工作温度高,传统烧结型及厚膜气敏元件存在的膜脱落、断裂等问题,对Fe2O3纳米材料及敏感器件的制备进行了研究。通过纳米化、掺杂及Fe2O3纳米膜的
ZnO和TiO2是目前研究最广泛的两种半导体催化剂。但是这两种半导体材料属于宽禁带材料,只能被紫外光和近紫外光激发,而近紫外光和紫外光所占太阳能总能量不足5%,对太阳能的利用
本研究基于稳定碳同位素分析方法,首次建立了南海北部及珠江口相对系统的溶解无机碳(DIC)δ13CDIC值资料数据库,通过对南海北部及珠江口δ13CDIC值特征的分析,进而初步探讨南海
污泥和餐厨垃圾高温厌氧共消化产甲烷是一种发展前景广阔的废物资源化方式。餐厨垃圾和污水厂污泥共消化产甲烷的过程中,PH、氨氮、VFA等因素影响着产甲烷菌的活性,进而影响了
东营市中心城新一轮的城市总体规划调整,业已完成,怎样更好的完善排水专业规划,使之与实际相结合又要指导实际建设,本文贯彻“全面规划、合理布局、综合治理、保护环境、造福人民