对于管壳式换热器制造加工企业来说,生产车间是整个企业生产信息、物料信息及工作信息的交汇点,是确保生产计划具体执行的关键点,同时也是产品质量的控制点。传统管壳式换热器生产制造企业的发展已经到了瓶颈阶段,企业缺乏良好的生产管理水平,生产制造过程具有工艺复杂、人员流动大、劳动力密集等特点,这些特点要求企业改变管理现状,提高管理水平。因此,管壳式换热器生产过程的监控与管理是企业走上技术革新之路的重要引擎,在企业发展过程中具有重大意义。本课题以北京燕化正邦设备检修有限公司生产的管壳式换热器为研究对象,将RFID技术首次应用到生产过程中,开发了一套管壳式换热器全生产过程质量监控管理系统,对生产过程进行实时监督与反馈,缩短项目周期,降低资源消耗,实现生产线可视化。目前国内没有开展此方面的理论与技术研究,本课题从工程应用需要做了如下工作:(1)生产线需求分析与系统总体方案设计。根据管壳式换热器生产车间生产线及管理现状所存在的主要问题,对RFID技术应用在管壳式换热器生产车间进行可行性分析;根据RFID技术在管壳式换热器全生产过程质量监控管理系统的应用原理及功能确定有针对性的总体方案。(2)RFID技术的应用方案设计及实现。通过分析管壳式换热器生产车间生产物流模型,确定RFID技术的应用方案和RFID读写器的配置方案;根据RFID配置方案以及管壳式换热器生产环境特点,选择合适的RFID标签与读写器,最终完成RFID应用层设计;选择合适的RFID中间件对所采集的信息进行进一步处理与传递,最终实现RFID技术在管壳式换热器生产过程的应用。(3)质量监控管理系统软件设计。根据生产需求分析确定总功能模块以及各个子功能模块;通过对比.Net平台下Web应用不同的开发技术,选用合适的技术对系统进行架构设计;根据需求分析与功能设计确定系统概念模型,从而确定系统关系模型,最终完成系统数据库设计。(4)质量监控管理系统软件实现。基于ASP.NET MVC、Entity Framework技术及三层架构实现系统的数据访问层、业务逻辑层及表现层设计;完成例如Session校验、Spring.NET应用及T4模板等编程;完成系统测试,保证系统顺利运行。