强流脉冲电子束（HCPEB）表面改性处理是近二十多年发展起来的一种表面改性技术,已有研究表明该技术对金属材料的表面耐磨性能和耐蚀性能有着明显的提升。本文选择两种镁合金Mg-4Sm和Mg-4Sm-2Al-0.5Mn进行表面电子束改性处理。采用扫描电子显微镜（SEM）、超景深光学显微镜（OM）和X射线衍射仪对改性前后试样的微观组织结构进行了详尽的表征分析。利用透射电子显微镜（TEM）研究了改性前后样品的微观相组成和转变;采用稳态极化曲线和电化学阻抗谱测试了样品改性前后的耐腐蚀性能。（1）XRD检测结果显示两种合金经过HCPEB改性处理后在（002）晶面均出现了衍射峰偏移的现象。表面改性层由于快速重熔而导致Sm元素固溶进入基体中,致使改性层中的镁晶格发生畸变,晶格常数a和c均出现不同程度的降低。（2）表面组织分析显示两种合金表面经过HCPEB处理后均呈现波动起伏的形貌和明显的孪晶变形特征。截面分析显示两种合金经过强流脉冲电子束处理后,表面形成了一层厚度约为3-11.2μm的改性层。改性层中物相分布均匀,组织细小,较大的第二相均已经溶入基体中。（3）TEM观察表明多次的强流脉冲电子束处理对两种合金表面的第二相具有明显的细化作用。在经过15次HCPEB处理后,Mg-4Sm合金中的Mg₄₁Sm₅从原始状态的～500nm细化到～20nm以下。Mg-4Sm-2Al-0.5Mn合金中的第二相Al₂Sm相同样得到了明显的细化。（4）样品表面显微硬度测试结果显示Mg-4Sm-2Al-0.5Mn合金在低载荷（10g）作用下其硬度提升较为明显,而当载荷增大到50g时,脉冲次数对样品表面显微硬度的影响不再明显,这主要是由于改性层在较大的载荷作用下遭到破坏而丧失强化作用而导致。（5）在3.5%Na Cl溶液中的动电位极化曲线和电化学阻抗谱测试结果显示:两种合金样品在经过15次脉冲电子束处理后现出了最优的耐蚀性,而5次脉冲电子束处理后的样品则表现出了最差的耐蚀性。这是由于经过15次脉冲电子束处理后样品表面更加的均匀、致密,形成了较厚的均匀改性层,从而对基体有了更好的保护作用而。5次脉冲电子束处理后的样品其表面出现了大量的火山坑、喷发孔洞等缺陷,成为腐蚀反应发生的敏感部位,且增加了腐蚀反应的反应区域面积。