铆钉连接技术以连接可靠、重量轻、成本低、工艺简便等特点,成为当今世界常见的机械连接方案,在生产制造中得到了十分广泛得应用。在设备维护或生产制造中,对于不符合铆接质量技术要求以及作用失效、磨损严重的铆钉,需取下重铆。大多数情况下,还是使用电钻和气割等设备去切割铆钉,效率低、成本高且容易造成工件损伤。基于此,论文在结合电火花铆钉切除装备的基础上提出了一种基于短电弧加工的铆钉切除方案,运用短电弧加工中高能量的电弧放电直接将铆钉头部或者套环环切,再将铆钉钉杆用冲头冲出,即可顺利取出铆钉。在分析了国内外电火花、短电弧加工工艺的基础上,重点对机械运动断弧机制和工作液流体动力断弧机制进行研究,根据实际铆钉切割的需要,选择将二者结合组成新的断弧方式,并在此基础上完成了短电弧铆钉切除装置的机械结构和电气控制系统的方案设计。对工具电极进给调节机构、旋转机构和冲液装置进行了结构设计和分析。对电弧加工的电源斩波电路、计算机控制系统、加工间隙电压检测系统完成了硬件设计。采用PIC16F887单片机作为控制器,完成了加工脉冲控制、电极进给控制、旋转控制和间隙电压检测软件编写,确保了在铆钉切除时能对加工脉冲进行调节,并且不会因为加工过程中工具电极进给速度大于铆钉的蚀除速度,而造成短路损坏装置。最后,在实验室进行短电弧铆钉切除装置的设备调试和试验,完成了铆钉切除试验。并采用LabVIEW编程平台,编写加工电弧的数据采集程序以记录试验数据。通过对试验数据分析,证实了设计方案的可行性和断弧控制方法的有效性。试验基本确定了相关加工工艺参数,为进一步研制铆钉切除装备奠定了基础。