液压泵作为工程机械液压传动系统中主要的部件和动力源,在各种工程机械中已经得到了广泛的研究和应用。现如今,随着现场工况越来越复杂,对液压泵流量输出、额定工作压力等性能的需求也越来越高。另外,柱塞泵工作过程中因为磨损以及空化气穴等现象,使得柱塞泵的使用寿命不能得到保证,工作时产生的噪声也很大,亟需对液压泵做较为完善的机、液仿真分析。本文以挖掘机用双联轴向柱塞泵为模型,通过对其液压系统分析、CFD仿真分析以及ANSYS Workbench与Fluent流固耦合分析对其进行了较为系统的机液联合仿真分析。论文利用AMESim液压仿真平台,建立了轴向柱塞泵液压系统的AMESim仿真模型,进行了仿真分析,研究了液压泵的压力、流量和效率等参数特性。并针对本文研究的双联轴向柱塞泵建立双联轴向柱塞泵液压系统仿真模型,进行了在两侧斜盘不同倾角以及两侧负载信号不同的情况下,两侧柱塞压力、流量等变量特性。建立了完整的滑靴动力学模型,对其进行运动特性分析以及动力学特性分析,并利用ANASYS Fluent仿真软件对滑靴副油膜流场进行分析,得到流场变化引起的所受液压力的变化情况。基于CFD计算理论,选择ANASYS Fluent软件,针对柱塞泵流体域模型,从其模型建立、仿真计算模型选择、动网格划分、仿真计算以及结果后处理各个方面,进行了较为系统的分析,得到特定工况下,柱塞泵流场不同时刻的压力云图、速度云图、湍动能云图以及柱塞的一些力学特性曲线,对柱塞泵流场进行完整的流场仿真分析,完善了力学模型中液压力部分的力学模型。基于流场分析的前提下,利用ADAMS软件对关键受力点,即滑靴-柱塞铰接点进行力学分析,得出其在柱塞泵工作过程中的受力问题。应用ANSYS workbench软件,将Fluent中计算得到的流场分析结果与柱塞泵固体域耦合,进行完整的轴向柱塞泵流固耦合分析,对其流场变化引起的缸体、柱塞的力学变化做更为系统的研究。