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加成型液体硅橡胶(LSR,以下简称硅橡胶)具有生产工艺简便、不产生副产物、体积收缩率极小、可深层硫化等优点,被广泛用于电子电器、医疗卫生、航空航天等领域。然而,由于硅橡胶分子链上绝大部分为非极性基团,具有极低的表面自由能,分子间相互作用力较弱,致使硅橡胶力学性能和粘结性能较差,限制了其应用范围。因此,对硅橡胶进行性能补强具有非常重要的现实意义。本论文选用道康宁Sylgard 184双组份加成型液体硅橡胶作为基体,通过添加填料/增粘剂对基体进行性能补强,制备出新型的具有高机械强度和较强粘结性能的硅橡胶复合材料。首先,利用本文制备的马来酰亚胺硅氧烷(PTESMI)接枝于氧化石墨烯(GO)表面得到马来酰亚胺硅氧烷修饰的氧化石墨烯(GO-PTESMI);随后接枝链上马来酰亚胺的双键与Si-H封端的聚二甲基硅氧烷(PDMS)通过加成反应制备表面键接含酰亚胺基团的PDMS接枝链的氧化石墨烯(GO-PTESMI-PDMS)。为了比较,将GO和GO-PTESMI-PDMS分别添加到Sylgard 184中并在一定条件下硫化,制备了氧化石墨烯/硅橡胶(GO/LSR)和功能化氧化石墨烯/硅橡胶(GO-PTESMI-PDMS/LSR)复合材料。通过FT-IR,XPS,XRD,TGA,SEM和TEM对产物的组成成分、微观结构、热稳定性以及在硅橡胶基体中的分散性进行探究与分析,并研究复合材料的热稳定性和力学性能。SEM观察发现GO在LSR中发生团聚,当添加量为0.20 wt%时,GO/LSR的力学性能较LSR略有提升,但同时耐热性有所降低;而GO-PTESMI-PDMS在LSR中均匀分散,当添加量为0.25 wt%时,力学性能最佳,拉伸强度和撕裂强度较LSR分别提高了 34.5%和23.7%,耐热性也有明显提高,证明了 GO-PTESMI-PDMS对硅橡胶的补强效果优于GO。其次,以含氢硅氧烷、烯丙基缩水甘油醚和乙烯基三甲氧基硅烷为原料,通过加成反应合成硅橡胶增粘剂A;以乙烯基羟基硅氧烷和三甲氧基缩水甘油醚为原料,通过缩合反应合成硅橡胶增粘剂B。将A和B分别加入到道康宁Sylgard 184中,经过硫化制济了两种自粘型液体硅橡胶A/LSR和B/LSR。用FT-IR,1H NMR和TGA对A和B及两类白粘型硅橡胶进行化学结构表征与分析,并研究了硅橡胶的粘结、力学和热性能。结果表明,对于自粘型A/LSR,当A的质量分数为2.0%时,A/LSR对不锈钢基材的剪切强度较LSR的提升了 514%,力学性能最佳;对于自粘型B/LSR,当B的质量分数为2.5%时,B/LSR对PA和PET基材的剪切强度较LSR的分别提升了 421%和300%,力学性能最佳,且热稳定也有一定的提高。