随着信息时代的快速发展，计算机辅助质量设计（CAQ）正日益得到重视。计算机辅助质量设计是目前国内外工业界和学术界研究的热点问题之一。产品的质量在当今社会已经成为了企业的核心竞争力，企业之间的竞争其实质是产品质量的竞争。产品的质量是决定企业的生存和发展以及是否能够打入国际市场的关键问题。计算机软件在质量管理中的应用和质量设计方法的不断发展促使质量管理的理念和方法都需要进一步的提高。本文对计算机辅助公差设计进行了研究，提出的统计公差设计思路和应用方案能够实现产品几何精度设计、加工及控制的统筹规划与系统设计，开发出一个独立的计算机辅助尺寸链简单解算模块。其次，在对统计过程控制技术深入研究的基础上，进行了磨加工主动测量控制仪拓展功能---零件质量统计功能的研究；本文主要介绍了磨加工主动测量控制仪统计功能的开发过程，研究成果对于完善和丰富现有磨加工主动量仪的功能，促进主动测量技术的发展具有重要的理论意义和实用价值。本论文主要完成工作内容如下：（1）基于GPS的统计公差设计思路及方案研究在面向质量目标的统计公差系统理论的基础上，以概率数理统计理论及优化方法为手段，提出了基于GPS的统计公差设计思路及应用方案。新的设计思路以追求质量卓越前提下的技术经济效益最大化为目标，强化基于GPS的统计公差设计的内涵：首先是进行产品的质量设计，提出质量要求，并确定出产品的质量水平，优化产品的主要的性能参数及零部件的公差值，确定合理的质量指标；其次是对加工检验过程中的检测方案进行设计与优化，确定出工件检验的验收原则、验收极限和计量器具，以及过程质量控制策略及方法等。提出的统计公差设计思路和应用方案能够实现产品几何精度设计、加工、检测验收及控制的统筹规划与系统设计。（2）基于统计公差的计算机辅助工艺尺寸链解算技术研究本论文将从计算机辅助工序尺寸链解算及不同解算方法之间的对比两个方面对工艺尺寸链计算机辅助解算的关键技术和算法进行研究和探讨，并最终开发出一个独立的计算机辅助尺寸链简单解算模块。根据用户的需要，选择不同的尺寸链的计算方法：极值法、概率法或蒙特卡罗法，该系统具有良好的人机交互性。（3）零件批过程质量检验指标的分析与研究为了能够更好的解决统计公差、质量控制统计参数和多种质量指标间的并行设计问题，现以统计公差技术理论为基础，采用统计过程控制技术研究同时建立零件批统计质量指标，最后通过计算机模拟仿真对统计质量指标进行试验验证和分析，验证了统计质量指标建立的理论方法的正确性。（4）统计过程控制（SPC）技术的研究及应用本论文在对统计过程控制技术深入研究的基础上，进行了磨加工主动测量控制仪拓展功能----零件质量统计功能的研究与开发；重点解决如何对统计数据进行正态性判定以及如何判定过程是否达到统计稳态和技术稳态等问题，从而丰富了现有磨加工主动量仪的功能；并结合三门峡中原精密有限公司的生产实测数据进行了系统的运行测试和验证。总之，本课题的研究及成果，在加速制造业信息化的发展和促进企业实施全面质量管理方面具有重要的意义；同时对于完善和丰富现有磨加工主动量仪的功能，促进主动测量技术的发展具有重要的理论意义和实用价值。