本文研究了液态浸渗法制备硅酸铝短纤维增强AZ91D基复合材料的工艺。利用金相显微镜、XRD、SEM等技术分析了复合材料的微观组织和结构特点、界面及时效后β-Mg<，l7>Al<, l2>的析出情况，还探讨了复合材料的摩擦磨损性能和机制。 通过大量的试验，本文给出了较佳的挤压工艺参数。成功制备出了组织均匀、无铸造缺陷的硅酸铝短纤维增强AZ91D复合材料。 硅酸铝短纤维的加入，明显提高了复合材料的硬度，而且随着纤维含量的增加，复合材料的硬度逐渐提高。 短纤维在基体中分布均匀，无缠结现象。硅酸铝短纤维的表层与基体发生了界面发应，形成了明显的界面层，界面处有MgO生成。界面反应提高了短纤维的润湿性和促进了短纤维与基体之间的结合。 对复合材料的时效研究分析表明：增强体的加入明显加速了复合材料的时效过程，时效后复合材料的硬度得到进一步的提高；随着硅酸铝短纤维含量的提高，复合材料的时效峰值继续提前；但是随着时效温度的升高，复合材料的硬度峰值有所下降。 对复合材料的摩擦磨损行为分析表明：在铸造状态时，虽然在油润滑条件下，硅酸铝短纤维的添加有利于提高复合材料的抗磨损性能，但在干摩擦条件下，单一的硅酸铝短纤维增强体添加却弱化了复合材料的耐磨能力。固溶时效处理后，复合材料的干摩擦性能获得极大的提高，优于基体合金。 通过SEM分析表明，AZ9lD基体合金干摩擦条件下的磨损机制主要是粘着磨损和剥层脱落，复合材料的磨损机制主要为磨粒磨损和剥层脱落。