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随着TiAl合金实用化进程的发展,对TiAl合金板材制备以及其后续的热加工技术的需求越来越迫切。本文系统研究了Ti-43Al-9V-Y合金板材轧制过程中组织性能的演变;热处理对合金组织性能的影响;并初步探讨了Ti-43Al-9V-Y合金的超塑性。研究发现,经过不同道次的轧制,Ti-43Al-9V-Y合金显微组织已转变为主要由γ+B2相构成的双相组织,并有少量的α2相。轧制后,γ晶粒呈现等轴状,晶粒尺寸为5~25μm,B2相呈网络状包围在γ晶粒周围,随着轧制道次的增加,B2相中析出的γ相板条状组织含量增加,富稀土相颗粒分布越来越均匀、更加弥散,而且尺寸越来越小。抗压强度随着轧制道次的增加而增加。经过3道次轧制后,屈服强度最高,达到861MPa,6道次轧制后,屈服强度最低,进一步轧制,屈服强度逐渐升高。热处理后的Ti-43Al-9V-Y合金均由γ、α2、B2三相组成,但热处理对显微组织形貌影响较大。不同的热处理温度条件下,铸态、锻态和轧态合金相变形成的等轴γ晶粒、B2相及层片组织含量不同。其中轧态组织在1200℃及1250℃热处理组织变化不明显;1280℃热处理后,开始有层片析出;1300℃热处理时,形成双态组织;1320℃热处理时,层片组织大量降低,B2相大量生成,一部分高温α相降温过程中形成层片组织,另一部分α相降温过程中形成γ等轴晶。不同的热处理温度条件下,铸态、锻态和轧态Ti-43Al-9V-Y合金的力学性能发生显著变化。总体来说,轧态Ti-43Al-9V-Y合金热处理后的屈服强度较大;锻态Ti-43Al-9V-Y合金热处理后的压缩率较大;板材经过1320℃热处理硬度值最高,达到HV357。铸态Ti-43Al-9V-Y合金在900℃和950℃时拉伸,延伸率分别达到66.7%和17.0%。锻态Ti-43Al-9V-Y合金在900℃和950℃时拉伸,延伸率分别达到85.8%和102.2%,锻态合金在950℃拉伸时表现出超塑性。轧态Ti-43Al-9V-Y合金在900℃、950℃和1000℃时拉伸,延伸率分别达到15.1%、76.5%和100.1%。随拉伸温度的提高,塑性显著增加,轧态合金在1000℃拉伸时表现出超塑性。