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镁合金是实际应用中最轻的结构材料,但其强度和耐蚀性差,准确、深入地研究Nd对镁合金微观组织及性能作用机理,对开发新型镁合金具有重要地意义。本研究以Mg-Zn二元合金为基础,分别添加1%、2%、3%钕的铸造态Mg-Zn-Nd镁合金作为实验材料,对其铸造工艺以及钕在铸态Mg-6Zn镁合金的作用进行了研究,分析了钕含量对镁合金的显微组织、退火硬度,腐蚀性能的影响规律。并同时对Mg6Zn1Nd合金进行了热处理,分析了热处理工艺对合金性能的影响,从而为提高Mg-Zn-Nd合金的力学性能及确定其热处理工艺提供理论依据。除此之外,还对Mg3ZnxNd(x=2、3)合金的铸态和退火态显微组织进行了研究。通过实验与相关分析得出:钕对Mg6Zn合金具有细化晶粒、改变析出相形貌、改善共晶组织的热稳定性和改变腐蚀性能的作用。随着钕含量的增加,合金晶粒尺寸先减小后增加,而耐蚀性先增加后减小,共晶组织形貌由网格状变成条状,其中Mg6Zn1Nd合金的晶粒尺寸为20μm左右,细化效果最明显,耐蚀性能较好。Mg6Zn1Nd经440℃×3h退火处理后,枝晶全部消失,共晶组织分布均匀。390℃×8h固溶处理的Mg6Zn1Nd合金在250℃×7h时效处理后,强度和硬度较退火态增加,塑性降低。铸态Mg3ZnxNd(x=2、3)合金显微组织同样是由α-Mg和分布于晶界上的Mg-Zn-Nd三元相组成,随着钕含量的增加,不连续的共晶组织呈连续分布,晶粒细化、共晶组织的热稳定性增加,退火态Mg3ZnxNd(x=2、3)合金都在晶粒内部析出Mg-Zn-Nd金属间化合物。