本文采用柠檬酸络合法,制备了一系列不同配比的Mn-Ce-O、Mn-Cu-O、Mn-Cu-Ce-O、Mn-Cu-Ce-La-O复合氧化物催化剂。借助XRD、H₂-TPR表征技术对其晶相结构、表面性质进行了表征;采用连续固定床微反装置对制备催化剂的CO氧化及NO还原的反应性能进行了评价。XRD结果表明,Mn-Ce-O复合氧化物中存在CeO₂立方萤石晶相与Mn₂O₃立方晶相,相应的Mn₂O₃晶胞体积增大大,CeO₂晶胞体积减小,表明共生共存过程中部分Ce⁴⁺离子进入到Mn₂O₃晶格,部分Mnⁿ⁺离子进入到CeO₂晶格,引起Mn₂O₃晶胞膨胀及CeO₂晶胞收缩;Mn-Cu-O复合氧化物中存在Mn₂O₃、CuO晶相以及CuMn₂O₄尖晶石结构,Mn-Cu-Ce-O复合氧化物中主要存在CeO₂晶相和CuMn₂O₄晶相,Mnⁿ⁺、Cuⁿ⁺进入到CeO₂晶格,引起Mn-Cu-Ce-O复合氧化物中CeO₂晶胞收缩,产生更多的晶格缺陷,平均晶粒度减小,锰氧化物和铜氧化物呈高度分散状态;Mn-Cu-Ce-La-O复合氧化物中存在CeO₂晶相和CuMn₂O₄尖晶石相。H₂-TPR测试结果可知,铈离子进入到Mn₂O₃晶格取代了部分Mnⁿ⁺离子,有利于改善Mn-Ce-O复合氧化物的还原性能;Cu-Ce之间的共生共存、相互作用,导致Mn-Cu-Ce-O复合氧化物的H₂-TPR还原峰温度向低温区偏移;适量La的加入增强了Cu-Ce-La之间的相互作用,Mn-Cu-Ce-La-O复合氧化物的H₂-TPR还原峰温度进一步降低。催化氧化CO性能评价的结果可以看出:在400℃反应温度下,Mn-Cu-O复合氧化物的CO转化率均达到80%以上,Mn₃Ce₇制备的Mn-Ce-O复合氧化物的CO转化率达到了98%以上,Mn_3xCu_3（1-x）Ce₇复合氧化物的CO转化率达到96%以上,Ce的加入对Mn、Cu之间的协同效应促进了Mn-Cu-Ce-O复合氧化物的CO氧化活性。在共生共存、相互作用过程中,La³⁺调变了CeO₂晶相结构,进一步提高了Mn-Cu-Ce-La-O氧化物催化氧化活性,使得Mn_1.5Cu_1.5Ce_7yLa_7（1-y）复合氧化物在250℃反应温度下的CO转化率接近100%,明显高于相应的Mn-Cu-Ce-O复合氧化物。催化还原NO实验结果表明:在400℃反应温度下,Mn₃Ce₇复合氧化物的NO转化率为90%以上,Mn-Cu-O复合氧化物NO转化率达到80%以上,Mn_3xCu_3（1-x）Ce₇复合氧化物NO转化率均达到95%以上,Mn_1.5Cu_1.5Ce_7yLa_7（1-y）复合氧化物在250℃时的NO转化率接近100%,活性进一步提高,与催化氧化CO反应规律一致。