电袋复合除尘器集合了静电除尘和过滤除尘两种除尘机理,充分发挥静电除尘和过滤除尘两种除尘技术的优势,具有除尘效率高、排放稳定、设备能耗低等特点,目前已广泛应用于电力、水泥、钢铁等高污染行业。本课题针对电袋复合除尘器滤袋清灰装置进行优化设计,首次提出将脉冲清灰与机械振打清灰相结合的滤袋多维清灰方式。本文采用建立实物模型与试验研究相结合的方法,对电袋复合除尘器滤袋多维清灰进行研究,开展的主要工作有:利用已有的脉冲喷吹试验平台进行滤袋多维清灰结构优化设计,下部增加机械振打装置;对滤袋、袋笼上振打加速度进行测试,分析振打加速度分布均匀性,研究机械振打对滤袋、袋笼清灰性能的影响以及振打机构的传力性能;通过振打疲劳试验对机械振打机构的可靠性进行检验。本文的主要研究结果:得出滤袋与袋笼的振打规律,绘制出加速度随测点位置的变化曲线。研究结果表明:滤袋与振打杆连接处振打力分布均匀,σr%为0.20;袋笼与振打杆连接处振打力分布均匀,σr为0.18;距袋笼底端2m以内的振打加速度分布均匀,σr为0.43,振打加速度值较大可判定为有效的清灰振打;在袋笼拼装节点附近的加速度值相对减小,离节点越近加速度值越小,在振打杆一头一尾两处的袋笼所测得的加速度值较大,且基本相等,而在中间段的加速度值低于头尾两处;通过振打疲劳试验的验证,振打机构与滤袋连接传力点的固定板和螺栓存在受力薄弱点,容易发生断裂,此处结构仍需继续改进设计。本文以一个燃煤电厂660MW工程项目为例,对行脉冲清灰与多维清灰两种技术方案的技术经济性、气流分布等方面进行对比论证,研究结果表明:多维清灰方案在整体设备一次性投资、设备占地面积及气流分布均匀性等方面都具有优势。电袋复合除尘器滤袋采用多维清灰方式再通过后续更详细的深入研究,完全可以应用于工程项目。另外,随着环保政策的提高,现役的部分电除尘器或电袋复合除尘器无法满足新的排放要求,要求降低出口排放浓度,提高除尘效率,针对这一需求,电除尘器可以通过将后续电场改为滤袋区,电袋复合除尘器可通过扩容滤袋区加大过滤面积;为了充分利用原有的设备,减少投资金额,本文的研究表明:选用长滤袋多维清灰方式是解决这一问题的有效途径。