随着塑料制品在各行各业中的广泛应用，人们对制品精度提出了越来越高的要求。挤出成型和注塑成型是最重要的两种塑料成型方法，而精密注塑技术已发展到了一定水平，挤出成型则通常被认为是生产效率高，但制品尺寸精度低的成型方法。 作者提出的精密挤出是指通过对制品成型工艺的控制、挤出机的优化设计、新型成型辅机的应用、及机电气精密控制等手段，显著提高制品精度的成型方法。从挤出成型制品角度，制品精度主要指几何精度、重复精度和机能精度。几何精度包括尺寸精度和形位精度，它是精密成型所要解决的主要问题；重复精度主要反映挤出制品在轴向的尺寸稳定性；机能精度指成型制品的力学性能、光学性能、热学性能、表面质量等．不同制品所要求的机能精度不同。精密挤出除包括几何精密外，还包括塑化精密、反应精密、控制精密等方面的内容。 在前人研究的基础上，作者重点做了两方面的工作： ◇总结了工程实践中提高制品质量的设备和电气方面的手段，并应用这些成果设计了一台小型实验用单螺杆挤出机主机，该机取消了带传动，采用变频调速电机和PLC控制，可以测量机头压力、压力分布、螺杆转速、螺杆扭矩、螺杆功率消耗、熔体温度波动和径向温差等数据，可以实现对螺杆转速的精确控制。 ◇总结了影响流率波动的各种因素和各种因素之间的影响，推出了压力波动和转速波动影响流率波动的定量关系式。 作者的研究工作仅是研究精密挤出的初步探索，对进一步研究精密挤出打下了基础。