高强高导铜钢复合薄带轧制工艺与产品性能研究

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本课题以Q345钢带为基材,T2纯铜为覆材,主要研究铜/钢/铜三层复合薄带的冷轧复合工艺,从而获得具有良好结合强度、力学性能、导电性能的复合薄带产品,以解决铜合金良好导电性能与高强度不能共存的矛盾。论文的主要工作及研究成果如下:(1)本课题以电子行业的引线框架铜材为目标产品,通过冷轧复合法获得0.08mm的铜/钢/铜复合带。主要指标为抗拉强度为500MPa,导电率为76.6%IACS。两项指标均优于市场上用量最大引线框架铜合金材料C194;复合带厚度最薄可达0.04mm,突破引线框架铜材厚度下限,解决国内对于薄规格引线框架不能自主生产的难题;(2)冷轧复合带经过中间退火后继续轧制,由于加工硬化作用,抗拉强度随着变形量增加先逐渐增高,当厚度减薄至门槛值0.08mm以下时,抗拉强度随着变形量增加而降低。导电率也随着变形量的增大逐渐降低;随着退火温度的升高,复合带的抗拉强度显著降低,导电率逐渐升高;复合带的抗拉强度随复合带中钢层厚度增加而增加,导电性能随铜层厚度增加而显著提高;(3)复合带的弯曲性能随着退火的温度升高逐渐提高。冷轧复合带经过中间退火后继续轧制,随着复合带的厚度逐渐减薄,复合带结合强度显著增强,具有良好的塑性成形能力。厚度为0.1mm的复合带经过500℃/2h退火后,反复弯曲达到325次;(4)待复合的铜带和钢钢带表面经过钢刷打磨,经75%压下率冷轧,铜钢复合效果良好;铜钢厚度比越大,复合带越容易复合,且复合后结合强度越高;复合带的结合强度取决于界面处产生的两种能量,一种是在冷轧复合时实现物理结合产生的机械啮合能;另一种退火过程中异种金属原子在界面两侧相互扩散形成的化学结合能。
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