丙烯和丁烯加聚而成的丙烯丁烯共聚物（PPB）改善了聚丙烯的脆性、抗冲击性能差等缺点,获得广泛的应用。而聚烯烃发泡材料因其质轻、性价比高以及优良的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性、易回收、绿色环保等特点,是国内外产量增长最快的发泡制品,必将逐步替代聚苯乙烯（EPS）发泡材料成为国内外市场上的主流发泡制品。所以本文系统的研究了PPB发泡材料的保温性能、阻燃性能及PPB和三元乙丙橡胶（EPDM）共混发泡性能。首先,本文制备了PPB/EPDM共混材料,采用硫磺交联体系,两次硫化工艺,以超临界氮气为物理发泡剂,制备了PPB/EPDM超临界发泡材料。研究了PPB/EPDM共混比例对相结构的影响,预硫化时间对发泡的影响,加工次数对PPB/EPDM材料的力学性能的影响。研究表明PPB与EPDM具有一定的相容性;EPDM 70 phr时,熔融加工后EPDM由连续相变为分散相;随着预硫化时间的增加,PPB/EPDM发泡材料的密度先减小后增大,在18分钟时密度最小（0.06 g/cm3）;随着EPDM含量的增加,硬度、拉伸强度、逐渐减小,扯断伸长率增加,EPDM含量为70 phr时耐永久压缩性能最佳;PPB/EPDM发泡材料可实现重复加工及再发泡,且具有与动态硫化工艺制备的热塑性硫化橡胶（TPV）相似的物理机械性能。其次,以PPB为基体,掺杂木质素纤维和SiO2气凝胶,采用辐射交联技术,以超临界CO2为物理发泡剂,制备了低密度的PPB复合发泡材料,研究了辐射剂量、木质素纤维和SiO2气凝胶含量对PPB复合发泡材料的物理机械性能及保温性能。研究表明,随着辐照剂量的增加,PPB复合材料的发泡效果先变好后变差,30 k Gy时获得最佳发泡效果,泡孔均匀、规整;力学性能随辐射剂量的增加呈现相同趋势,在30 k Gy时达到最优的力学性能;辐射交联也改善了PPB的热性能,材料的耐温性提高,熔体强度增强,熔程变宽,拓宽了PPB复合材料的发泡窗口;木质素纤维与SiO2气凝胶的加入进一步促进了辐射交联,提供更多交联点,分别为3 phr时泡孔结构、力学性能、保温性能最佳,SiO2气凝胶与木质素纤维的复配可以进一步的降低导热系数,复配份数为1.5 phr/1.5 phr的时候导热系数最低（0.0268 W/m·K）。最后,以木质素纤维、聚磷酸铵（APP）、间苯二酚双（二苯基膦酸酯）（RDP）和SiO2气凝胶为阻燃剂制备了PPB复合阻燃材料。研究了该复配体系对PPB复合材料的阻燃效果,结果表明填料在PPB基材分散均匀;木质素纤维、APP、RDP和SiO2气凝胶单独作为阻燃剂使用时对PPB复合材料阻燃性几乎没有改善,APP添加较高份数时极限氧指数依然达不到难燃等级（极限氧指数大于27%）,利用四者之间的协同效应可以明显改善PPB的阻燃性能。以木质素纤维/APP/RDP/SiO2气凝胶构成的膨胀阻燃体系,不但燃烧时可以降低烟释放速率和热释放速率,还可以在材料表面形成致密碳层阻止材料继续燃烧。最终经过超临界二氧化碳发泡,得到的PPB阻燃发泡材料UL-94垂直燃烧等级可达V-0级,极限氧指数29%。