钩舌作为车钩的重要部件,结构比较复杂,传统钩舌模具的设计制造主要依赖设计人员的经验,设计加工是否合理只有通过试模才能验证。大幅度的增加了模具设计成本,而且也难以保证模具的质量。应用计算机仿真加工技术,可以极大的提高模具加工效率和模具质量,节约成本。本文首先根据钩舌的结构特点及其工作环境,对钩舌锻件进行设计。基于Pro/E平台,对锻件进行分模,获得型腔上下模的三维模型。其次,对模具型腔的加工工艺进行研究,设计出型腔的加工方法。在UG/CAM的平台下,对整个加工过程进行数控编程,经过后处理,得到适用于台湾大乔MV-40数控加工中心的NC序列。然后,在VERICUT中创建了MV-40型加工中心的虚拟加工系统平台,实现型腔加工过程的仿真。通过碰撞检测,确保实际加工中机床、刀具、夹具、毛坯之间空间位置的正确性,并对型腔加工走刀方式、刀具轨迹生成方式进行优化选择研究。最后,以最大加工效率为目标,以切削速度和每齿进给量为设计变量建立了优化模型,基于遗传算法对钩舌模具型腔的切削参数进行优化,得到了加工中的最优参数,利用建好的仿真平台进行加工仿真,结果表明加工效率比经验值加工提高了近20%的同时,提升了工件的加工质量。