快速成型技术是一种将模型在计算机辅助软件的帮助下转化为每层的喷头运动数据,从而转换为物理原型的一种技术,大多数快速成型技术都是基于CAD模型,切割成许多二维图形并逐层堆积构建成原来的三维模型。而运用最广泛的便是热熔堆积快速成型技术。迄今为止,相关研究已表明,热熔堆积快速成型技术(FDM)以其易用性和机器本身的简单性赢得了公众的关注,而热熔堆积快速成型技术的材料有所限制,此前大部分学者研究了一系列工程塑料,例如PLA,ABD,PC等或者改性工程塑料的性能研究,而对于柔性材料例如复合型TPU没有一个比较详细的研究,本论文为了更加精确的了解TPU在热熔堆积技术的应用,所以进行了一系列工艺参数对对TPU在快速成型后的试验分析和研究。论文主要研究内容如下:(1)整理了 3D打印技术的相关背景,明确了研究此课题的意义,通过对比国内外研究人员在热熔堆积成型的成型特点,成型材料,误差影响因素方面的研究成果的分析和讨论,最后确立了本文具体研究内容及行文结构与研究脉络。(2)设计并搭建了热熔堆积实验系统,首先从快速成型原理介绍了热熔堆积成型技术的工艺流程,然后机械结构的改进方面来介绍对本项研究的重要性,最后,再从电气设计方便来说明了实验系统的电气设计部分的合理性。(3)利用软件建立了理论模型并计算了 TPU材料的力学性能,分为以下几个方面:对TPU材料丝进行建模,对TPU材料成型的热力学进行建模,对挤出机的挤出动力学进行建模,最后和实验结果进行对比分析。(4)接下来是各项切片参数对打印件综合性能的影响部分。对试验样件的打印速度的不同进行分析,从不同温度对样件的综合性能的影响进行分析,最后对模型的成型方向与成型角度对样件的综合性能的影响,算出弹性模量等参数,与力学模型相印证,为模型仿真的建立进行一个优化解。(5)指出了当TPU材料应用在快速成型技术中时的各项影响因素,并提出了 TPU在热熔堆积技术中的应用前景。