随着铝箔深加工企业对铝箔质量要求的提高，铝箔生产企业对铝箔毛料质量的要求也越来越高。要生产出高质量的铝箔，必须保证铝箔毛料的质量。铝箔毛料的质量主要由它的熔铸质量决定。而熔铸质量的好坏取决于铝熔体中的氢含量和夹杂物的大小、形态和数量。 净化技术是改善纯铝中夹杂的形态，降低含杂量，基本消除针孔等缺陷形成的主要根源，是提高熔铸质量的途径。随着熔体净化技术的不断发展，净化效果得到不断的提升。高质量产品要求铝箔毛料中只有微量的细小夹杂物，但是目前通用的净化技术很难满足这一要求。通过系统地总结、比较铝熔体净化技术的发展，分析各种净化理论和净化方法的优劣，认为电熔剂净化方法是去除铝熔体中弥散分布的夹杂物的最佳方法。针对这一现状，本论文在俄罗斯对电熔剂净化法研究的基础上，系统地考察了影响电熔剂净化效果的各种因素，确定了最佳工艺方案，建立了一套生产高质量铝箔毛料的净化方法，并设计了一套完整的适合工厂连续生产的净化装置。同时通过实验探索了一种测定铝材中超低含量氧化夹杂物的检测方法，即溴—甲醇结合比色法。 在电熔剂净化工艺研究中，主要得到以下结论： 1 电熔剂净化法对铝熔体中细小夹杂的去除效果非常好，夹杂含量可以降到0.009％以下，优于目前已知的净化方法中的任何一种。 2 经过电熔剂净化处理后，铝材的延伸率有很大的提高（单纯的电熔剂处理后其延伸率可以达到44.2％） 3 对影响电熔剂净化效果的因素（电流强度、流股直径、熔剂层厚度和精炼温度等四方面）进行正交实验。认为熔剂层厚度对净化效果的影响最大，在选定的温度范围内，精炼温度的影响可以忽略不计。最佳组合为：熔剂层厚度30mm，流股直径7mm，电流强度15A，精炼温度720℃，即D₂ C₁A₃B₂。 4 熔剂层厚度对实验结果影响比较大，改变熔剂层厚度可以在不改变电流的情况下达到较好的除杂目的。夹杂含量与熔剂层厚度并不成直线关系，随着熔剂层的增厚，净化效果提高，但到达一峰值之后，净化效果反而随着层的增厚而减弱，其中当熔剂层厚度为20 mm时净化效果最好，夹杂含量明显降低（由0.167％降低到0.013％）。 5 净化效果随着流股直径的增大而减弱，随着电流强度的增大而增强。 6 实验确定的溴—甲醇检测方法适合铝材中超低含量氧化夹杂物的检测。用溴—甲醇溶解Al₂O₃，其回收率在91％以上。该方法的测定下限为0.9μg/g。