水性可剥涂料是用于涂覆于物体表面,起临时保护作用的水性涂料,该涂料可刷涂和喷涂,干燥快,能隔绝物理及化学损坏,防护性能好,绿色环保,适应各种复杂的形状及精密仪器部件的表面保护,后处理方便简单。丙烯酸酯类树脂由于其本身优异性能,使用范围比其它树脂广泛,更适用于作水性可剥涂料的基础成膜物质。首先,研究制备水性可剥涂料用的水性丙烯酸乳液。选择合适的单体,调整单体配比、反应温度、反应时间、乳剂的用量及比例,引发剂的用量等条件,得到制备成膜性能优异并稳定的乳液。优化条件:硬单体苯乙烯(St)与软单体丙烯酸丁酯(BA)比例为1:3,反应75℃时,加入总单体用量的4%的复合乳化剂(SDS:OP-10=2:1),引发剂0.5%,少量缓冲试剂碳酸氢钠。利用红外测定乳液中所含官能团,扫描电镜观察微观乳胶粒子形貌及成膜表面,粒径测试乳液粒子分布,热重测试乳液的耐热分解性能等。其次,研究硅溶胶的改性并将其作为涂料的填料。经对比,选择有机硅γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)为改性剂,乙醇为共溶剂。碱性硅溶胶进行表面改性,反应条件为:温度70℃,p H值为9,改性反应进行12h,能得到改性硅溶胶的粒径增大不明显,分布更集中,说明有机硅有助于大粒径粒子的分散。最后,进行水性可剥涂料的配制及检测。最佳制备工艺流程是:在搅拌过程中,将需要的助剂分别间隔一定时间,依次加入到水中,保证每种助剂均能充分分散,这些助剂包括用量为0.4%的分散剂、用量为4%的成膜剂、用量为0.4%的增稠剂、用量为0.6%的流平剂,一段时间后加入乳液用量6%的改性硅溶胶,充分混合后,降低转速,倒入乳液,加入一定的消泡剂0.8%用于消除搅拌过程中产生的泡沫,最后加入多功能助剂用于稳定涂料储存过程中的p H,过滤得到水性可剥涂料。粘度合适,将涂料干燥成膜硬度达到3H,浸泡24h,无明显变化,有很好的可剥性,表面无明显涂层残留,还有一定的除污性能,涂料的粒径约为102.1nm,耐热性能优异。