本文主要讨论了共沉淀法和改进共沉淀法制备催化剂时各种制备条件对催化活性的影响。在共沉淀法中利用正交试验对催化剂中各种物质的配比量、沉淀剂类型、陈化时间和焙烧温度这4种因素进行了4水平分析，结果显示制备催化剂时使用的金属盐Cu（NO₃）₂、Zn（NO₃）₂和Ce（NO₃）₃的物质的量之比符合n₁∶n₂∶n₃=6∶9∶10、并且NaOH溶液作沉淀剂、3h陈化后在450℃焙烧，制得的催化剂催化效果最好，在130℃时CO转化率即达到99％以上。使用共沉淀法，并且用硫酸盐和盐酸盐制备催化剂时元素硫和氯都不同程度的残留在催化剂粉体中，导致金属氧化物的纯度降低，影响催化剂的催化活性，使催化剂基本失活。但用硫酸盐和盐酸盐制备催化剂时，若使用改进共沉淀法则没有杂质元素硫和氯残留催化剂粉体中，从而与共沉淀法相比催化活性得到大幅度提高：测试温度在200℃时，CO的转化率可从使用共沉淀法时小于5％提高到大于50％。铜锌体系催化剂的制备过程中，与共沉淀法相比改进共沉淀法可以提高催化剂的催化活性。在使用改进共沉淀法时，氧化铜和氧化锌混合较为均匀，使金属氧化物之间的协同效应增强，可将转化率达到99％的温度降低30℃。在铜锌铈体系催化剂的制备过程中使用改进共沉淀法时，由于元素铈的加入使制备反应变得更为复杂，此种情况下转化率达到99％的温度降低幅度在20-40℃之间。虽然在含有水蒸气的条件下催化活性有所下降，但是整体催化效果仍然具有应用价值。