连续挤压作为一种新型的生产方式,正逐步取代传统轧制方法,成为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的重要生产方式。连续挤压机是进行连续挤压生产的专用设备。连续挤压机的主轴系统是连续挤压机的核心部件,在近些年实际生产当中,连续挤压机主轴系统出现了一些问题,例如挤压轮表面破损,轴套发生破坏,芯轴断裂等等。由于芯轴串联主轴系统的其他零部件,在整个主轴系统中尤为重要,截止目前对于芯轴强度等问题还没有详细研究。本文从静力学角度出发,对芯轴强度进行分析,并对主轴系统进行改进,主要进行了以下研究工作：(1)对主轴系统进行受力分析,推导出主轴系统各个机械载荷计算公式,并确定计算工况,计算出各载荷数值,确定边界条件,查找主轴系统各零部件在不同温度下的材料属性数据,为精确进行有限元计算做好前期准备。(2)通过有限元计算软件ANSYS,对主轴系统进行整体模拟分析,对本次研究重点—芯轴进行单独模拟分析,通过主轴系统有限元计算结果和单独芯轴有限元计算结果对比分析,结合芯轴实际破坏情况,得出芯轴冷却水孔处存在应力集中,在液压螺母预紧力长时间作用下,该位置容易发生破坏。(3)对芯轴水孔走向进行改进,增加水孔处芯轴强度。对挤压轮及轴套接触表面涂铝,增强其之间接触面摩擦力,在保证原主轴系统安全系数的前提下,将液压螺母预紧力降低至150MPa,液压螺母安全性增加,芯轴应力大幅降低。并通过实验验证改进方案可行。