随着工业化进程的加快,以及中国制造2025的提出,智能制造越来越被企业和工厂所重视,但是供给侧改革的提出又对企业的生产提出了新的要求,在生产时要做到符合生产、提升效率、降低成本。在这样的背景下需要迎合市场,优化内部生产流程。车间生产系统中各个工序的节拍、衔接都尤为重要,对多余工序的删除、对必要工序的改造升级,如何做到在满足生产要求的前提下,减少生产周期、降低生产成本,都是企业及工厂车间良好稳定发展的关键,以此提出了对传统车间生产系统进行仿真优化的观点。生产系统的仿真能较为完整的展现出车间生产系统的真实情况,通过仿真模型的运行和数据分析,能够准确的发现生产系统中存在的问题,如瓶颈工序、人机协调等问题,进而针对性地提出优化方案,以解决实际问题。本文以X油脂公司A车间生产系统为研究对象,该车间采用订单式生产模式,在遇到加急订单时,存在不能满足生产要求的问题。本文以基础工业工程理论、车间生产系统和仿真优化为基础,在对A车间生产系统的作业、工艺流程、生产线平衡进行分析后,应用Flexsim软件进行仿真建模,对各个工序之间的生产情况进行定量分析,找出实际生产系统中的生产瓶颈,提出优化方案,并对优化方案进行了仿真建模,验证了优化方案符合实际生产标准,达到了减少生产时间、提高产能的目的,为X油脂公司的生产系统优化提供参考。