在新材料研究领域，除了要进行新材料的设计、研制和开发以外，同时还要对特种成形加工技术、表面技术、材料性能、寿命预测与失效分析等关键技术进行研究。运用有限元数值分析和模拟方法，揭示材料制备、成形、加工过程中不同层次的内在特征及演变规律，成为材料科学研究的重要手段。本硕士学位论文紧密结合国防工业生产实际和作者所主持的省教育厅科研项目，深入开展钛合金薄板深拉热成形失效分析与对策研究，取得了如下主要成果。首先，将厚的TC1钛合金薄板制成板料标准试件，在不同温度和不同拉伸速度下进行拉伸实验，探讨温度和成形速度对材料性能的影响，为采用同一材料进行整流内罩的深拉热成形的数值模拟“实验”提供材料性能参数。其次，通过对TC1钛合金薄板整流内罩的深拉热成形的数值模拟“实验”和力学分析，探讨温度、成形速度和模具压边力等对成形产品的影响，模拟分析了“起皱”和“拉裂”等主要失效形式，对成形工艺参数、模具几何参数等进行了优化。最后，在标准试件拉伸实验和数值模拟“实验”的基础上，拟订了钛合金薄板整流内罩的深拉深热成形的工艺方案，包括成形温度和入模角的重新设定、改变模具材料等一系列对策措施。通过小批量试生产，使产品合格率从原来的20%左右提高到了80%以上。