近年来，我国防静电行业发展相当的迅速，国内防静电企业像雨后春笋一样蓬勃发展，再加上防静电行业的进入门槛低，生产防静电产品的企业均属中小企业，而以小型企业为主，设备简单，管理方式落后，生产效率低，各企业为了进入市场，基本上是采用低成本、低价格方式占领市场，形成恶性竞争。同时在欧债危机和全球经济衰退的影响，再加上人民币的不断升值，导致出口利润严重下降，制造业面临着很大的生存危机和成本压力。本文通过选择SC公司作为研究对象，选择SC公司最有代表性的有绳手腕带生产线进行生产流程介绍，通过运用工业工程（IE）中的流程分析法、生产线布局等方法对生产线进行初步分析，确定现有的生产线的工艺流程和实际工位人力分布；其次，通过作业时间测定，收集生产线的当前各个工位的作业时间，对SC公司生产线当前的平衡率和生产效率进行测定和评定；并进一步采用生产线布局，生产线类型，作业及设备能力，生产流程分析，确定了有绳手腕带生产线各工位时间及相关的瓶颈工位，分析了生产线生产效率低的根本原因。其次，本文根据SC公司生产线实际情况，依据精益生产理论和工业工程理论，分别从优化生产线布局，改善部分生产线类型，生产流程优化，进行标准作业，提高设备的作业能力，从而全面优化生产线，达到了生产线平衡，提高生产效率，提高生产线产量，缩短了交货周期，降低公司产品生产成本，提高公司产品的利润。最后，本文通过对SC公司基于建立精益生产体系模式下的生产线的研究，总结了SC公司建立精益生产体系下生产效率改善，生产线平衡率提升，人均产量提升和经济利益的实际效果，也提出了实施中存在的问题，并为防静电行业的企业推行精益生产具有一定的借鉴意义。