带式输送机在工业散料输运过程中应用十分广泛，常伴有严重的扬尘问题。备煤车间是焦化厂煤尘污染最严重的工段，产尘形式多样且浓度高。本文依托某焦化厂皮带转运点粉尘治理项目，通过理论分析和模型实验研究，对焦化备煤工段尘源点及设备参数，炼焦煤和煤尘的理化特性，考虑气固相间力的焦化用煤流变特性，皮带转载点煤料的落料属性，诱导气流大小，抽吸动力的上限，以及转运集尘装置的结构等进行研究。从尘源点数量、产尘难易程度、产尘量和粒度分布4个层面详细分析焦化备煤工段的扬尘规律：分析焦化备煤工段落煤产尘形式(定义为皮带互转、皮带转设备、设备转皮带及设备互转4种存在形式)，设备参数以及炼焦煤的理化特性；从浓度和粒度分布角度分析工业现场煤尘运动弥散规律，认为受气相环境和煤料性质的影响，采用集尘罩营造相对封闭独立的空间，对于转载点抑尘扩散是行之有效的方法。从动力学角度分析皮带落煤的流变特性及对扬尘规律的影响：将皮带落煤运动划分为4个特征运动区--平衡区、脱离区、滑动区(或无溜槽时的抛送区)和冲击区；分析煤料在皮带不同输送形式下的抛料位置与抛料速度矢量，不同工况和设备参数下的抛料轨迹和料流形态；计算不同粒度范围煤料的落料末速度，认为绝大多数表层煤在落料过程中都能达到落料末速度；将皮带落煤产尘过程分为分散卷吸区和碰撞挤压区，定性分析诱导气流运动。设计转载落料诱导气流规律探寻实验，为模型实验积累经验。基于相似准则推导出与诱导气流速度相关的两个无量纲准则数：Re和d m2H7p g p A/pg，搭建相似实验平台，建立诱导气流速度的经验模型。通过模型实验，分析单因素(落料高度、溜槽倾角、物料粒度、空气动力黏度、溜槽截面积、落料质量流量、空气含湿量和溜槽截面形状等)下的诱导气流规律，拟合诱导气流速度与各因素间的关系表达式。定义抽吸上限：抽吸气流在能抽走集尘罩内弥散的粉尘情况下，亦要做到不能使已在皮带上沉积煤尘大量起扬，在模型实验的基础上设计起尘量随抽吸风量的关系。根据模型实验，分析负压除尘系统的气源动力最小值应大于诱导气流量：0.25~1.33×10-2m3/s；最大范围不应该超过抽吸上限：2.03~2.21×10-2m3/s。