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本研究以玉米秸秆为原料,利用玉米秸秆皮和穰组分的差异分别加以利用。玉米秸秆皮力学性能好,利用其制造成玉米秸秆定向茎丝板并作为墙体覆面材料;玉米秸秆穰为多孔性材料,密度低,利用其做多孔性的吸声保温材料,并作为墙体填充材料。本论文主要包括4个方面的内容。通过单因素实验探究了异氰酸酯(MDI)胶黏剂的施胶量、热压温度、密度和铺装层数对玉米秸秆定向茎丝板物理力学性能的影响,得出较优工艺;通过单因素实验探究了异氰酸酯胶黏剂的施胶量、热压温度、密度和厚度对玉米秸秆穰板导热、吸声和压缩性能的影响,得出较优工艺;通过全因子实验探究了穿孔率、孔径和背后空腔深度对穿孔玉米秸秆穰板的导热系数和吸声系数的影响,并研究了穿孔玉米秸秆穰板孔的形状和分布以及板材厚度和饰面对材料吸声性能的影响;最后研究了玉米秸秆定向茎丝板和玉米秸秆穰板及穿孔玉米秸秆穰板制备的复合墙体材料的吸声性能和保温性能的影响因素。研究结果如下:1.在实验范围内,随着施胶量的增加和密度的增大,玉米秸秆定向茎丝板的各项性能变好;随着热压温度的升高材料的性能先提高后降低;随着铺装层数的增多玉米秸秆定向茎丝板的横向力学性能逐渐增大,纵向随着铺装层数的增加减小,内结合强度和吸水厚度膨胀率变差。较优工艺为施胶量4%、热压温度160℃、密度0.6g/cm3和3层铺装,在此工艺下板材的性能优于GB/T4897-2015中P3型刨花板的要求。2.随施胶量的增大玉米秸秆穰板吸声性能有小幅度的降低,压缩强度增大,降噪系数介于0.4和0.6之间,达到了 GB/T19731-1997中Ⅲ级标准的要求;随热压温度的升高吸声系数基本不变,压缩强度降低;随密度的增大吸声性能降低,压缩强度增大,导热性能提高;厚度的变化对吸声系数和导热性能影响不显著。综合板材性能和生产成本,较优工艺为施胶量2%、热压温度140℃、密度0.10g/cm3。3.穿孔率和孔径对穿孔后的玉米秸秆穰板高频吸声性能和导热性能影响不显著。随厚度的增加吸声性能提高;背后空腔深度的增大可以在共振频率带提高穿孔板的吸声性能。孔的形状和排列方式对吸声性能的影响不显著,部分穿孔方案可使降噪系数超过0.6,达到GB/T19731-1997中Ⅱ级标准的要求;单板饰面对穿孔板吸声性能没有影响。4.穿孔率和孔径对复合墙体材料的吸声性能影响不显著,复合墙体材料的吸声性能取决于覆面材料的吸声特性;玉米秸秆穰板厚度的增加可以有效降低复合墙体材料的导热性能;穿孔率和孔径对导热性能影响不显著。