本文以北京奥运年首钢分阶段减产为背景,为了实现首钢由正常生产向减产后的顺利过渡,首钢对现有的生产结构进行调整,对生产系统中能耗大、效率低的老设备进行关停。由于减产后可能会导致企业副产能源亏损、原燃料不足、动力供需不平衡等问题,如何解决压产后带来的负面影响,成为企业关注的焦点。为了保证减产后稳定生产,如何对减产后能源的亏缺、原材料的不足在数量上有个定性的认识,从而为企业更好的调整生产结构,保证稳定生产提供辅助决策,研究和开发首钢结构调整对能耗影响的计算机辅助系统成为本文的研究内容。本文首先介绍了首钢现状及首钢奥运年减产方案,提出了由于企业结构调整导致企业出现的问题；其次,介绍了本文研究的理论基础—系统节能和系统节能的模型化研究方法；然后,介绍了开发《首钢2008压产能耗分析》计算机辅助系统软件的技术支持—MATLAB和VB,其中MATLAB用于建立能耗数学模型,VB用于开发软件系统；随后,介绍了《首钢2008压产能耗分析》计算机辅助系统的设计方法、基础数据库的设计、界面以及主体结构的设计、主要功能的设计；在MATLAB环境下建立了首钢能耗数学模型,该数学模型以M文件的形式存在,经过编译后被主程序所调用；首钢用户可以利用该软件针对首钢2008年压产方案进行能耗分析,为压产后的生产方案调整提供依据和参考。最后,在开发首钢能首钢能耗计算模型的基础上,细分投入产出表,利用计算机算法,以M文件的形式开发出了钢铁企业能耗计算通用数学模型。该数学模型不受具体钢铁企业的限制,以excel表为数据库,用户可以在excel表中按照表中的规定录入不同企业相应的基础数据(各主要生产工序问的物流关系、各主要生产工序中单体设备单耗情况、外购能源的能值(或热值)及自产产品的外销情况)。通过模型的计算,将得到的企业产出数据(企业吨钢综合能耗、各工序能耗、各种产品能值、自产产品的数量以及能源和非能源产品的购入量等)。随后用首钢2006年、鞍钢2005、2006年数据对此通用模型进行测试,结果表明模型模拟效果良好。