中国作为制造大国,其规模已经成为全球最大,但是中国制造“大而不强”也是不争的事实。近年来,随着全球经济一体化深入,企业面临着日益激烈的市场竞争。精益生产作为一种降低成本、提高效率的综合管理的手段方法,已在越来越多企业得到认知和应用。本文以S公司的M产线为背景,研究精益生产相关理论和方法,以精益的视角识别和消除浪费,以提高产线的效率。本文较为全面地总结和归纳了精益生产的相关理论体系、工具方法和文献。以S公司的M产线为研究对象,在现状调研和数据整理的基础上,采用精益生产的价值流理论和方法,识别和分析目前M产线存在的各类浪费,包括产线换型等待时间长、在制品库存量大,以及产线不平衡等造成的浪费和问题。针对M产线存在各类问题,提出了M产线精益改善的目标和原则。采用快速换模技术SMED提出了M产线快速换型改进方案；通过M产线作业分析,识别出产线瓶颈工序,并通过作业优化和配置,提出了产线平衡的改善方案；提出了改进的物料配送和存储方案,以降低产线的在制品库存。最后从改善项目实施的角度出发,提出了改进方案实施的组织职责、阶段划分和相应的保障措施,并对改进方案潜在效果进行评估,为企业精益改进的决策提供依据。