随着数字化技术在制造业中的蓬勃发展,钣金零件的制造精度有了很大幅度的提高,这就对钣金零件的检验精度和检测效率体出了更高的要求。检测规划是对产品的检测步骤、检测方法、检测工具和尺寸公差等进行规划,是检测工作中尤为重要的一环。然而传统的检测规划方式已经很难跟上科技发展的脚步,所以需要一种新的数字化的检测规划方式来替代传统的检测规划方式。数字化检测规划技术是产品质量控制的关键环节,本文针对飞机钣金零件的特征,研究了基于全三维模型的检测规划系统的集成设计。抛弃了原来使用的VC6.0设计的检测规划系统,使用了C++在CAA、VS2005等工具进行开发,将本系统与CATIA集成,使他们成为一个整体。首先,介绍了在基于全三维模型的检测规划系统开发过程中所需的软件环境。其中包括对CATIA V5进行的简单介绍,所用CAA C++技术的原理和架构,同时介绍了钣金检测规划系统的总体框架的设计方法和实现方法。其次分别对钣金检测规划系统的子系统进行了详细的研究,即研究了交互式检测规划系统、智能专家检测规划系统和光电设备检测规划系统的工作原理、工作流程、实现方法进行了深入的研究。再次在每个子系统中增加了检测规划信息的三维表示模块,使整个系统实现了闭环设计。最后对钣金检测规划系统的集成设计和系统的初步测试进行了研究,包括系统的硬件集成、软件集成以及整个系统的初步测试结果。系统实现了基于三维模型的钣金零件的参数的提取人工交互检测规划、智能专家系统检测规划和光电设备检测规划等功能。本文的目的在于探索出一种数字化化检验规划技术,生成并发布检验报告,将结果反馈钣金零件检验部门。同时为钣金检验规划系统将存储模型、检验特征、检验规范、检验规则等信息数据化处理,构建出结构合理的数据库,定期对历史采集的数据进行统计更新,分析加工过程引起误差的原因,进一步为设计过程和加工工艺调整提供快速准确的数据支撑。