铝板带在热轧过程中的温度变化是直接影响产品尺寸精度、力学性能,轧机负荷分配,以及能源消耗的重要因素。有效预报并调控轧件温度对提高板材质量具有重要意义。本文采用数值分析、模拟仿真、实验测试和现场数据验证的方法,对1235铝合金热轧过程中的温度场进行了理论推导和计算机仿真研究,为指导实际生产控制提供了有效的数学和仿真模型。1.基于传热学基本理论,综合考虑铝带传送过程的温降,乳化液冷却以及轧制过程的热量得失等因素,研究铝板带在热轧制各工艺流程中的热量生成和交换机理,推导出铝带传送及轧制过程中的温度模型方程。2.运用Gleeble-1500热模拟机进行等温压缩试验,研究1235铝合金高温热变形过程中流变应力、应变、应变速率和变形温度的相互关系,推导了该铝合金热压缩变形的流变应力方程。3.应用MSC.Marc有限元分析软件进行了强压、大变形下的热、力、变形耦合分析,研究了铝板带——工作辊系统的温度场热力变化规律；建立了铝板带热轧过程温度场仿真模型,对多种工艺参数下的轧制过程进行系统研究,分析了各工艺参数对轧制温降的影响规律。4.建立了等效换热系数与轧制速度对轧制温降的影响关系模型,计算结果与现场测试数据印证相符,工艺参数与轧制温降的关系模型可用于指导实际生产,提高生产效益和产品质量。