TiAl合金具有低密度、高强度、高熔点、优良的抗蠕变性能等优点。但是当使用温度超过850℃时，TiAl合金的抗高温氧化性能迅速降低。表面改性技术是提高TiAl合金抗高温氧化性能常用的方法之一。　　本文采用微弧氧化技术在TiAl合金表面制备含ZrO2相的复合陶瓷膜层。利用SEM、XRD、EDS等分析方法，研究了微弧氧化电压、时间、电解液锆盐浓度等工艺参数对膜层的相组成和结构的影响；通过循环氧化试验考察了膜层试样在900℃下的高温氧化行为；通过热冲击试验考察了膜层的热震行为。　　研究结果表明：本文在 TiAl合金表面制备的膜层主要由 t-ZrO2，m-ZrO2、Al2O3和TiO2组成，t-ZrO2是主晶相。在本文研究范围内，电压和锆盐浓度对膜层的相组成影响不大。微弧氧化处理60 min时，膜层中有新相ZrTiO4和Al2TiO5生成。升高电压和延长时间都会使膜层表面微孔变多，膜厚增厚。所不同的是，升高电压微孔变多而延长时间微孔变少。电压对膜厚的影响是显著性的，而时间延长到一定程度膜厚不再变化。锆盐浓度对膜层微观形貌和厚度影响不大。　　膜层试样在900℃下近似符合抛物线型氧化规律，氧化增重较之 TiAl试样降低了70％—90%。膜层在900℃下比较稳定，相组成、表面微观形貌以及截面微观形貌等没有明显变化，对基体有较好的保护作用。微弧氧化电压、时间不是独立地影响膜层的抗高温氧化性能。膜层试样在高温氧化后由表及里形成了微弧氧化膜层/TiO2和Al2O3混合氧化层/富Al2O3层/Ti3Al层/TiAl基体的多层结构。　　膜层试样在700℃以上抗热震性能较差。在600℃下具有较好的抗热震性能，在10次热冲击循环后，膜层的物相组成和表面微观形貌均未发生明显变化。