本文以Al-7wt.%Si合金和Al-22wt.%Si合金作为研究对象,结合半固态成形技术和半固态数值模拟方法,研究了半固态触变模锻成形双金属复合材料的工艺参数及技术特点,并分析了双金属复合制件界面的组织与性能。本文在分析和比较现有半固态金属流变力学模型的基础上,选取了适合本文实验的流变力学本构模型并建立了材料的本构关系方程。采用Deform-3D有限元分析软件对Al-7wt.%Si合金/Al-22wt.%Si合金双金属复合材料的成形过程以及对影响复合成形的不同半固态坯料温度、不同模具温度、不同锻压速度等工艺参数进行了模拟分析。得出最佳工艺参数为：Al-7wt.%Si合金半固态成形温度为580℃,Al-22wt.%Si合金半固态成形温度为575℃,上模温度为100℃,下模温度为200。C,冲头压下速度为20mm/s,保压时间为3s。利用光学显微镜、电子显微镜、硬度试验仪以及拉伸试验机对最优工艺参数条件下制备的双金属复合材料进行了宏/微观组织和性能的分析。宏观形貌表明：外观良好,填充饱满,复合界面在边部向上弯曲包裹上坯料,界面无宏观气孔、夹杂、氧化物以及裂纹等缺陷。微观组织观察及成分分析结果表明：两基体材料半固态组织明显,两合金在成形过程中固液相在界面处相互扩散融合,呈现出冶金结合性质；力学性能试验表明：界面过渡层的硬度呈现梯度变化,平稳过渡,界面处显微硬度平均值约为90HV；界面平均抗拉强度为157MPa,界面平均剪切强度为118MPa,达到冶金结合强度。