湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。湿法冶金的优点是能有效地解决原料的综合利用,原料中有价金属综合回收程度高,有利于环境保护,防止环境污染,并且生产过程较易实现连续化和自动化,进而扩大企业生产能力,提高劳动生产率和有用组分的回收率,大幅度提高产品的质量。溶剂萃取作为湿法冶金的重要除杂分离步骤之一,利用液态萃取剂处理与之互不相溶的双组分或多组分溶液,从而实现组分的传质分离过程。由于湿法冶金萃取生产过程组分含量难于在线连续检测,并且它们与萃取剂流量、料液流量、酸液流量之间存在强耦合、非线性、大滞后,难以采用现有的建模与优化控制方法对萃取过程的组分含量进行优化控制。因此大部分萃取生产过程组分含量的控制,仍处于人工控制,因而不能保证萃取产品的质量和产量。针对这些问题,本文主要完成了以下研究工作：1、简要描述湿法冶金萃取过程的原理及其工艺流程,通过分析混合澄清器的机理,利用物料衡算关系建立了萃取过程的动态机理模型。2、由于动态模型中包含的参数分配比无法直接在线测量,本文提出了一种结合独立成分分析与支持向量机的数据建模方法,用以建立分配比的数据模型。并利用该模型与上述机理模型组成串行混合模型,从而实现萃取过程中组分含量的在线估计。3、在混合模型的基础上,以铜萃取经济效益为目标,建立了萃取过程优化模型,并采用改进的粒子群算法对萃取过程进行优化,优化结果表明,该方法不仅有效的提高了生产效率,而且节约了原料,提高了铜萃取过程的生产效益。